工耗为 原料标油原料，能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量 提高经济效益创造了良好的条件。 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了 汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品 结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及辅 助设施的潜力，建设投资较低。 建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生 产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。年均 利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为， 投资回收期为年含年建设期。 各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。 综上所述，充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术，新 建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位 化工公司的发展具有重要作用。 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺， 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然 优化换热流程，仍提高了装置能耗标油原料。 由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采 用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。 装置低温余热回收系统 装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表。 表主要经济技术指标 序号项目名称单位数额备注 基本数据 总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 销售收入万元生产期年平均 生产成本费用万元生产期年平均 其中折旧万元 销售税金及附加万元生产期年平均 利润总额万元生产期年平均 所得税万元 所得税后利润万元 单位加工费元吨不含期间费 元吨含期间费 单位现金加工成本元吨 二经济评价指标 财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年 财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 投资回收期年 资本金利润率 投资利润率 投资利税率 借款偿还期年含年建设期 市场 产品市场分析与预测 新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五 规划的部分，主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催 化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产 品市场。 液化石油气 年我国全年液化气产量万吨，与年相比增加， 进口量万吨，超过年全年的万吨，创下液化气年进 口量的最高记录，与年的万吨进口量相比增长。 年度中国液化气市场研讨会预测，到年我国液化石油气需求量将达到 万吨，而国内产量不超过万吨，需进口万吨以上。 目前我国人均消费量仅公斤，而年世界人均消费量为公 斤，我国人均消费有重要作用。 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多，反应部分采 用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。 装置低温余热回收系统 装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表中折旧万元 销售税金及附加万元生产期年平均 利润总额万元生产期年平均 所得税万元 所得税后利润万元 单位加工费元吨不含期间费 元吨含期间费 单位现金加工成本元吨 二经济年建设期 市场 产品市场分析与预测 新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五 规划的部分，主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催 化柴油，属于中间产品不能作增长。 年度中国液化气市场研讨会预测，到年我国液化石油气需求量将达到 万吨，而国内产量不超过万吨，需进口万吨以上。 目前我国人均消费量仅公斤，而年世界人均消费量为公 斤，我国人均降低液化石油气的产品比例。 聚丙烯 聚丙烯，是热塑性塑料中发展最快的种，目前 产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯由于价格低廉和性能优势，因此可广泛应用在和填充 不断地替代工程塑料，在包装领域的需求尤其是食品包装也将继续成 长另外近年来，在片材挤出中替代聚苯乙烯在地毯面纱中替代尼龙 在器具应用中替代及在薄膜和医用领域替代软美国 公司年公布的需求年度报 告分析，年中国已超过美国成为世界最大的聚丙烯市场。预计 年中国和美国的市场将分别为万吨和万是柴油，集中 销售时间在月份到次年的月，销售时间比较短，因此存在生产和发运 的问题，销售量不可能很大。各单位现在成本意识比较强，因此柴油 的需求量不会有大的上升幅度。 新建重油催化裂化装置投产后，生产催化汽油的辛烷值 ，烯烃含量，可作为高标号清洁汽油的优质调合组分。这将提 高全厂高标号成品汽油的比例优化全厂成品油的结构，使建设单位 化工公司成品油的市场竞争力提高。 建设规模产品方案 建设规模 建设单位化工公司，新建催化裂化装置规模。 同时在需要时可以较大幅度的增产丙烯。需 要新增根提升管及相应的再生催化剂循环系统。装置操作难度有所增加。 干气和液化石油气产率增加，焦炭产率稍有增加。汽油烯烃含量按汽油循 环比的不同，可以降低个体积百分点，可以提高个单位。 的特点是根据汽油改质比例不同，可以调节汽油的烯烃含量，灵活 性较大。由于汽油回炼比例较大，装置能耗增加较多。 年月利用清江石化公司的双提升管催化裂化工业生 产装置和装置完成了艺工氨基甲酸盐和黄原酸盐 的酯类衍生物等也是硫化矿物常用的捕收剂。也是浮选含金多 金属硫化矿的常用描收剂，常与黄药类同时使用。非离子型极 性捕收剂的分子不解离，如含硫酯类，非极性捕收剂为烃油中 性油，如煤油柴油等。 起泡剂 具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水 空气界面，降低水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于 弥散成气泡和稳定气泡。起泡剂和捕收剂联合在起吸附于矿物颗粒表面，使矿粒上浮。常用的起泡剂有松树油，俗称二 号油酚酸混合脂肪醇，异构己醇或辛醉醚醉类以及各种酯 类等。 调整剂 调整剂可分为五类值调整剂。用它来调节矿浆 的酸碱度，用以控制矿物表面特性矿浆化学组成以及其他各 种药剂的作用条件，从而改善浮选效果。在氰化过程中也同样 要调节矿浆值的。常用的有石灰碳酸钠氢氧化钠和硫 酸等。在选金时，最常用的调节剂是石灰和硫酸。活化剂。 能增强矿物同捕收剂的作用能力，使难浮矿物受到活化而浮 起。使用硫化钠活化含金的铅铜氧化矿，然后用黄药等捕收剂 浮选。抑制剂提高矿物的亲水性和阻止矿物同捕收剂作 用，使其可浮性受到抑制。如在优先浮选过程中使用石灰抑制 黄铁矿，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用水玻璃抑制硅酸盐 脉石矿物等利用淀粉拷胶单宁等有机物作抑制剂达到 多金属分离浮选的目的。絮凝剂。使矿物细颗粒聚集成大 颗粒，以加快其在水中的沉降速度利用选择性絮凝进行絮凝 脱泥及絮凝浮选。常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺和淀粉等。 分散剂。阻止细矿粒聚集，处于单体状态，其作用与絮凝 剂恰恰相反，常用的有水玻璃磷酸盐等。 浮选剂的种类和用量随矿石性质和浮选条件及流程特点 而各异，可用试验单位提供药方或称药剂制度，在生产实践过程中也可根据上述各种条件的变化而加以改变。 浮选剂溶液性质 常用浮选剂除无机酸碱盐外，主要就是表面活性剂。 表面活性剂在浮选中起双重作用吸附在固液界面上，使特定 矿物表面呈疏水性作为捕收剂或使特定表面呈亲水性起 抑制或絮凝作用其次，它们对泡沫矿物附关动力施加影响。 后类表面活性剂习惯上称为起泡剂。由于浮选表面活性剂 般说是通过水溶液相而转移到界面，在浮选中应用的主要是那 些或多或少溶于水的药剂。在些情况下必须使用不溶的碳氢 化合物或其他油类，为了使它们能在较短时间内到达界面，这 些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。浮选 药剂主要分为表面活性剂和聚合物。 表面活性剂 这类浮选剂常用的主要是硫代表面活性剂和碳氢系表 面活性剂，用做煤和矿物的捕收剂起泡剂抑制剂絮凝剂 及乳化剂等。硫代表面活性剂是硫化矿的主要浮选药剂，其极 性基至少含有个不与氧联结的硫原子。通常是从含氧的母体 化合物通过以硫代氧衍生而成，如硫醇硫代碳酸盐黄药等 硫代磷酸盐等。此外，还有品种繁多的硫代酸硫代 酰胺•等。硫代表面活性剂的非极性基主要是短链 的烃基乙基至已基酚基环已基和烷基工耗为 原料标油原料，能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量 提高经济效益创造了良好的条件。 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。装置建成投产后，解决了 汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品 结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及辅 助设施的潜力，建设投资较低。 建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生 产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建 设及顺利投产提供了有利的条件。 本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。年均 利润总额万元。投资所得税后全部投资财务内部收益率为， 投资回收期为年含年建设期。 各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。 综上所述，充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术，新 建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位 化工公司的发展具有重要作用。 存在问题及建议 装置加工方案 厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到 装置适时适应总流程要求的需要。 装置能耗 本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺， 由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然 优化换热流程，仍提高了装置能耗标油原料。 由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采 用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。 装置低温余热回收系统 装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表。 表主要经济技术指标 序号项目名称单位数额备注 基本数据 总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 销售收入万元生产期年平均 生产成本费用万元生产期年平均 其中折旧万元 销售税金及附加万元生产期年平均 利润总额万元生产期年平均 所得税万元 所得税后利润万元 单位加工费元吨不含期间费 元吨含期间费 单位现金加工成本元吨 二经济评价指标 财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年 财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 投资回收期年 资本金利润率 投资利润率 投资利税率 借款偿还期年含年建设期 市场 产品市场分析与预测 新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五 规划的部分，主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催 化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产 品市场。 液化石油气 年我国全年液化气产量万吨，与年相比增加， 进口量万吨，超过年全年的万吨，创下液化气年进