1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以确保工件相互位置表面之间的精度。力求与设计基准重合，也就是尽可能从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以减小因基准不重合而引起的误差。应使实现定位基准的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便。定位基准的分类按照工序性质和作用不同，定位基准分为粗基准和精基准两类。在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中，均采用已加工表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。粗基准的选择选择粗基准，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有定的位置精度。选择时应遵循下列原则对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准，这样可以较好地保证加工表面对不加工表面的相互位置要求，并有可能在次安装中把大部分表面加工出来。选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准，在加工时可以保证该表面余量均匀。对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免加工余量不足而造成废品......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....平整光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。综上述要求，以顶面和低脚作为粗基准定位。精基准的选择除了遵循上述定位基准选择的基本原则外，选择精基准时还必须遵循以下原则基准重合原则即尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。基准统原则即选择同定位基准来加工尽可能多的表面，以保证各加工表面的相互位置精度，避免产生因基准变换所引起的误差互为基准原则对于零件上两个相互位置精度要求较高的表面，采取互相作为定位基准反复进行加工的方法来保证达到精度要求。自为基准原则以被加工表面本身作为定位基准进行精加工光整加工，可以使加工余量小而且均匀，易于获得较高的加工质量，但被加工表面的相互位置精度应由前道工序保证。基准不重合误差最小条件当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准。综上所述，在镗大小孔和铣小孔端面时，以底脚作为精基准定位在粗精铣三斜面和粗精镗三斜孔时，以大孔大孔端面作为精基准定位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不但影响加工质量，而且影响生产率和制造成本。加工同类型的表面，可以有多种不同的加工方法，影响表面加工方法选择的因素有零件表面的形状尺寸及其精度和表面粗糙度，以及零件的整体结构质量材料性能和热处理要求等。此外，还应考虑生产量和生产条件的因素。根据上述各种影响因素，加以综合考虑确定零件表面的加工方案，这种方案必须在保证零件达到图样要求稳定可靠且生产率较高，加工成本经济合理。选择加工方法般根据零件的经济精度和表面粗糙度来考虑。经济精度和表面粗糙度是指在正常生产条件下，种加工方法在经济效果良好成本合理时所能达到的加工精度和表面粗糙度。正常生产条件是完好的设备合格的夹具刀具标准技术等级的操作工人合理的工时定额。选择表面的加工方法应从以下几方面加以考虑首先根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。考虑被加工材料的性质。如经淬火的钢制件，精加工必须采用磨削的方法加为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中逐步改进和完善了专用机床。专用机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长不能适应工件的变化，旦加工的工件有所变化，就必须重新设计和制造新的与工件相适应的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述的两种机床通用机床与专用机床的弊病，在生产实践中有发展了种新型的加工机床组合机床，以及由组合机床组成的组合机床自动线。.组合机床的加工范围组合机床般可以完成的加工内容有钻孔扩孔绞孔镗孔攻丝套丝车端面镗至口挖沟槽，倒角等。此外，也可以进行些简单的装配工序如压套压堵头等，还可以实现拉削磨削抛光等工序。钻孔除了应用普通麻花钻头钻孔外，还可以应用复合刀具进行复合加工，如钻孔倒角钻孔倒角窝钻孔扩孔等。在进行深孔钻削时，利用组合机床的分级进给机构，还可以实现自动循环，在加工中自动地进刀退刀再进刀退刀和排屑。扩孔与钻孔类似，除扩孔外还可以应用复合刀具进行扩孔倒角扩孔倒角端面扩圆锥孔等。铰孔可以铰圆柱孔或圆锥孔，也可以用滚压工具来滚压孔。镗孔在镗杆上可以安装多种刀具，完成粗镗半精镗半精镗精镗以及凸台的端面圆或倒角等。攻丝套丝利用攻丝装置......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....还可以实现外螺纹的套丝加工。端面端面的加工方式较为多样化，可以在钻孔扩孔中利用复合刀具较小的端面也可使用铣刀来铣削较大的端面在镗削中可以端面或在镗孔的同时车端面。目前组合机床正在向扩大加工范围的方向发展，今后将逐步扩大到车削，仿形加工，磨削拉削等。组合机床还能进行些非切削性的加工，如检查装配清洗和零件的分类及打印等。空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分.工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。.产品图纸及结构分析被加工零件的作用，工件和加工部位的主要要求，包括材料硬度批量生产纲领等被加工零件为灰铸铁，铸件应符合的规定热处理退火人工时效所用材料是，指的是最低抗拉强度为的灰铸铁。较高强度铸铁，基体为珠光体，强度耐磨性耐热性均较好......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....需要进行人工失效处理。工作条件.承受较大应力的零件弯曲应力摩擦面间的单位面积压力.大于在磨损下工作的大型铸件压力要求定的气密性或耐弱腐蚀性介质。铸件不得有毛孔，砂眼，裂纹等缺陷，表面应光滑，轮廓分明铸件内表面涂防锈油漆。大孔小孔有同轴度的要求，端面的表面粗糙度.微米，孔的表面粗糙度为.微米。大孔的端面与中心轴线相垂直，距离为，公差值为.。三个斜面与中心轴线相平行，距离为.，公差值为.，三斜面的表面粗糙度为.微米。见图.，要求生产纲领为年产量件，单班制生产。图.空气压缩机图.毛坯分析要求及形式的确定毛坯的种类的选择常见的毛坯种类有铸件。用于形状复杂的零件毛坯。锻件。用于强度要求较高形状比较简单的零件毛坯。型材。分热轧与冷拉两种。热轧型材用于般零件冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于自动机床加工送料夹紧可靠。焊接件。用于大件毛坯。焊接件毛坯制造简单方便，但变形较大。冷冲压件。用于形状复杂的板料零件毛坯。其他。有挤压热轧粉末冶金件等毛坯。选择毛坯应考虑的因素工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类以及制造的方法后......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并画出毛坯图。选择毛坯应考虑的因素如下。零件的材料及其物理和力学性能零件的材料是决定毛坯种类及其制造方法的主要因素。想通的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。般零件材料选定后，其毛坯种类大体就可确定。如铸铁青铜材料不能锻造，只能选铸件重要的钢质零件，为保证较高的强度和硬度，不论结构形状复杂或简单，均须选用锻件而不用型材。零件的结构形状及其外形尺寸这是影响毛坯选择的重要因素。对于回转体零件，如阶台轴，各阶台直径相差不大，可采用型材圆棒料若直径相差较大，则宜采用锻件。又如，形状复杂和薄壁的铸件毛坯，不宜采用砂型铸造尺寸较大的毛坯，不宜采用压铸模锻。生产纲领和批量它在很大程度上决定了采用种毛坯制造方法的经济性。当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。通过提高毛坯精度使毛坯的形状与尺寸尽量与成品接近，力求实现少无切屑加工。在单间小批量生产时，应尽量采用型材或用型材焊接件代替铸锻件。工厂现场生产条件确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力外协作的可能性。有条件时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....并应经过技术经济分和论证。确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，由于零件年生产量台，已达到成批生产的水平，通常毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.拟定零件加工的工艺路线零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程总体布局的非常关键的步，其主要任务是选择定位基准，选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。定位基准的选择在各加工工序中，被加工表面位置精度的保证方法是制定工艺过程的重要任务，而定位基准的作用主要是保证工件各表面之间的相互位置精度。因此，在研究和选择各类工艺基准时，首先应选择定位基准。定位基准选择的基本原则应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件相互位置表面之间的精度。力求与设计基准重合，也就是尽可能从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以减小因基准不重合而引起的误差。应使实现定位基准的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便。定位基准的分类按照工序性质和作用不同......”。