1、，若实际定位支撑点所限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称为欠定位。过定位。两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象，称为过定位。综上所述加工孔到.定位方案如下以面作为定位基准，用支撑钉定位孔外侧端面，消除了方向平动和方向的转动，以圆的下表面为定位基准，消除了方向的平动方向的旋转和方向的旋转，以圆内表面作基准，消除了方向的平动。.夹紧方案夹紧的定义将定位之后的位置确定下来，称为夹紧。工件的夹紧任务是使工件在切削力离心力惯性力和重力等力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证加工的正常进行。对夹紧装置的基本要求。

2、方向的旋转和方向的旋转，以圆内表面作基准，消除了方向的平动。.夹紧方案夹紧的定义将定位之后的位置确定下来，称为夹紧。工件的夹紧任务是使工件在切削力离心力惯性力和重力等力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证加工的正常进行。对夹紧装置的基本要求夹紧力不应破坏工件定位时所获得的正确位置。.夹具的功用保证被加工表面的位置精度缩短工序时间，提高劳动生产率扩大机床工艺范围降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。.夹具的组成定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开。

3、工件的六个自由度都被限制，工件在空间的位置也就完全被确定下来。因此，定位实质上就是限制工件的自由度消除影响加工精度的自由度。工件定位时的注意事项定位支撑点是由定位元件抽象而来的。定位支撑点与工件定位基准面必须始终保持紧密贴合，不得脱离，否则支撑点就失去了限制自由度的作用。分析定位支撑点的定位作用，不考虑力的影响。工件在定位时，凡是影响工件加工精度的自由度均应加以限制。支撑点的分布必须合理。工件定位情况分析完全定位。它是指工件的六个自由度都被限制了的定位。不完全定位。它是指工件被限制的自由度数少于六个，但仍能保证加工要求的定位。欠定位。工件在夹具中定位。

4、工件在定位时，凡是影响工件加工精度的自由度均应加以限制。支撑点的分布必须合理。工件定位情况分析完全定位。它是指工件的六个自由度都被限制了的定位。不完全定位。它是指工件被限制的自由度数少于六个，但仍能保证加工要求的定位。欠定位。工件在夹具中定位时，若实际定位支撑点所限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称为欠定位。过定位。两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象，称为过定位。综上所述加工孔到.定位方案如下以面作为定位基准，用支撑钉定位孔外侧端面，消除了方向平动和方向的转动，以圆的下表面为定位基准，消除了方向的平动。

5、工作行程工作行程，也称走刀，它是切切削工具以加工进给速度，相对所完成的次进给运动的工步部分。因为本课程设计工序为精加工，加工余量小，刀具的个工作行程就可完成。.零件的加工工序零件的简图如下其工序为钻孔到.扩孔到.铰孔到翻转钻孔到.扩孔到.铰孔到。第三章夹具方案设计.定位方案定位的概念对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床占据正确的位置，并使这个位置在加工过程中不会受外力的影响而变动。所以在加工前，就要将工件装夹好。定位原理六点定位原则工件在夹具中定位的任务，就是通过定位元件限制工件的自由度，以满足工件的加工精度要求。如果。

6、夹紧力不应破坏工件定位时所获得的正确位置。夹紧力应保证加工过程中工件在夹具上位置不发生变化，同时也不能使工件的夹紧变形和受过允许的范围。夹紧后应保证在加工过程中工件不会发送不允许的震动。夹紧哦那工作应简便迅速，能减轻劳动强度，缩短辅助时间。结构力求紧凑，制造维修简便。使用安全可靠。夹紧力分析夹紧力的方向选择夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力应力求与切削力工件重力同方向。夹紧力的方向应是工件刚性较好的放向。综上所述，本零件的定位元件主要在基面。夹紧力的方向朝下。即符合夹紧力的朝向定位基面，又符合夹紧力与重力同下。夹紧力的作用点作用点应落在夹具支承上或几个。

7、已经占据的正确位置。对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘铣床夹具上的定位键都是连接元件。夹具体夹具体是机床夹具的基础件，用于支承和连接夹具的各种元件和装置其他根据工序要求的不同，有时机床夹具上还需要配置其他元件或装置，如分度装置，安全保护装置，防止工件错装装置，定出工件装置，吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件，夹紧元件，夹具体是夹具的基本组成部分。第二章零件的加工.零件的加工条件分析本零件是铣床进给机构中的杠杆，其材料为。零件。

8、铸造夹具体型材夹具体和焊接夹具体与锻造夹具体。焊接夹具体由钢板型材焊接而成。这种夹具体制造方便，其热应力大易变力，需要经过退火处理才能保证其尺寸稳定性。考虑本课程设计工件的尺寸外形等实际情况，选用铸造夹具体，其材料为，以确保其抗振性和稳定性。第四章具体结构设计.定位元件的确定由以上对定位方案的分析，选用支撑钉和长定位轴来消除了方向转动方向上的平动和转动以及方向的平动。根据零件的具体形状和尺寸，选用如图所示轴体按要求加工，与零件孔内圆柱面呈间隙配合。并加工如下图所示可调带孔支撑钉要求其内孔直径略大于。同时选用.中型支撑钉，如图所示即可满足消除方向平动和。

9、外形杠杆的中间部分是外径为，内径为，且高为的圆柱孔。在正视图中其左上和右下方各有外径为，内径为的且高为的圆柱孔，且其由肋板连接在起。凸台的上边面与中间的大圆柱孔上表面平行其高度为。加工要求本课程设计所设计的加工要求为钻扩铰两个孔到.。生产纲领及生产类型生产纲领是在计划期内应当生产的产品产量和进度的计划。其计划期限通常为年。由零件分析可知该零件的重量小于，又因为其产量为件，属于大批量生产类型。所选用的机床和刀具因为本课程设计所加工的只是杠杆的上下面，故选择了钻床，并且考虑到零件的具体情况，机床为立式钻床。零件的材料为铸铁，所以所选用钻头的材料为高速钢。。

10、与零件孔内圆柱面呈间隙配合。可调带孔支撑按所绘零件图对已有可调支撑适当加工，以满足加工要求，即，其内孔直径略大于。定位和导向装置与夹具体的连接本课程设计的定位和导向装置是对刀块，可根据自行设计的对刀块选择恰当的螺钉与夹具体连接。夹具装置与夹具体的连接参考定位元件与夹具体的连接。夹具体与机床的连接本课程设计的夹具体通过用螺栓紧固在钻床上的形槽中，并用定位元件来确定夹具体与钻床的相对位置，其中定位键和夹具体是紧配合，和形槽是松配合。.夹具体夹具体是夹具的基础件，用于支承和连接和连接夹具的各种元件和装置，并与机床有关零件部分连接，使之组成个整体。夹具体分为。

11、方向的转动的要求。此外还要定位钻孔位置，查表.,根据零件的尺寸选择型钻模板，包含两个沉头孔和两个定位销。所以钻套处有两个钻套钻套和。此钻模板长为，宽为,厚度为。计方案，完成夹具结构设计。使自己提高了应用有关手册标准图表等技术资料的能力，掌握了从事工艺设计的方法和步骤。进步培养了自己机械制图设计计算结构设计和编写技术文件等的基本技能。。培养了自己解决工艺问题的能力，为今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下了良好的基础。所以，非常感谢学校能够给我们提供这样的机会，在这样的条件下我想我们的动手能力会越来越强，但由于本人的能力有限本次设计终会有些不足。

12、支承件所组成平面内防止工件变形作用点应尽量靠近加工工件加紧方案的确定根据本课程设计的具体零件和定位方案的分析，采用定位元件作为其夹紧元件，具体为对孔内圆柱面定位的长带螺纹轴和对孔下圆柱面定位可调带孔支撑。将可调带孔支撑旋进夹具基体上，把长带螺纹轴通过中间孔两端旋紧螺母夹紧，螺母与带孔的工件之间要加入带缺口的垫圈，有利于人工夹紧和取放工件如下图所示，满足了夹紧装置以上的各种要求和原则。.连接方案定位元件与夹具体的连接本课程设计的定位元件有支撑钉长带螺纹轴可调带孔支撑。支撑钉可根据所选的型号，选择恰当的螺钉与夹具体相连。长带螺纹轴可根据所绘零件图制作，要。

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