的目的。工艺流程在国内外尚属首次采用，具有先进 实用的特点。 二期工程配套两台大型镍铁矿热炉，炉型为三相三电极圆 形炉。矿热炉变压器由三台单相壳式变压器组合而成，满足长期超载。冶炼镍铁时，二次侧采用连接，矿热炉二次电压范围 ，全部电压要求恒功率输出。考虑到以后可能转炼高碳铬铁， 将二次侧采用连接，二次电压范围。电压级数共级，采用 有载电动调压。次电压，。 大型镍铁矿热炉投产初期的年内，电极把持器采用压 力环把持器，电极为石墨电极。待所有生产设备调试运行正常，同时生产 操作人员对设备都能控制自如时，从节约生产成本出发，并根据期工程 投产情况，决定是否将压力环把持器更换为组合把持器，电极改为直 径自焙电极。 通过对比国内外相似的冶炼红土矿或铜镍精矿的大型矿热炉进行比较， 最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺技术参数为石墨电极直 径极心圆直径超负荷时炉底功率密度 炉壳内径炉壳高度炉膛内径炉膛深度。 通过综合比较，电炉变压器建议选用节能型壳式变压器，因其具有明显 的优势，例如机械强度高，抗短路能力强冷却效果好，过载能力强噪音小， 损耗低结构紧凑，体积小重量轻，便于运输安装等。 长寿矿热炉不仅直接减少昂贵的大中修费用，而且可以避免由于停产 所引起的巨大经济损失。为了尽可能地延长本工程项目大型镍铁矿 热炉使用寿命，对矿热炉的炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火材料内衬的 砌筑方案。 炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬。炉底下部的永 久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流浇注料 和高度的石墨碳砖与高度的镁碳砖构成。石墨碳砖与炉底钢板 之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成的炉底冷却装置。 炉底上部的工作层由层高度为的镁铝砖层高度为的 镁铬砖构成。炉底的石墨碳砖采用的大块碳砖砌筑， 其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型大块砖砌筑，以获得持续的稳定 密封效果。 炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。侧壁中下部的反应区熔池 区的工作层由具有凹凸镶嵌形状的镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁 砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌筑小块微孔 碳砖。小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度的填料缝，缝中填充高性能碳素捣打 料。 综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 炉壳高度。 物料需求与煤气发生量 全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂， 红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。矿热炉每 小时产生的炉气量为。 冶炼电耗估算 全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿 焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭。矿热炉每小时 产生的炉气量为。 全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。若采用 热装法冶炼镍铁时，冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。故用热装 法冶炼镍铁，红土矿预还原焙砂温度达以上，其冶炼理论电耗 镍铁。 国内外镍铁矿热炉技术现状 国内外铜镍精矿矿热炉技术现状 目前，国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金川磐 石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联的北镍贝辰加诺里斯克，加拿大的 汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔多普等厂。 缸耐火材料内衬的 砌筑方案。 炉底的耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式的内衬。炉底下部的永 久层由高度为的高铝质浇注料高度为的碳化硅质自流浇注料 和高度的石墨碳砖与高度大块碳砖砌筑， 其余层均采用具有双向错台外形特征的特异型大块砖砌筑，以获得持续的稳定 密封效果。 炉墙仍然采用永久层和工作层的砌体结构方式。侧壁中下部的反应区熔池 区的工作层由具有凹凸镶嵌 综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径 炉壳高度。 物料需求与煤气发生量 全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂， 红土矿干矿，红土矿湿矿。矿热炉每小时 产生的炉气量为。 全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼，冶炼镍铁所需红土矿焙砂冷料为，此时冶炼镍铁的理论冶炼电耗为镍铁。若采用 热装法冶炼镍铁时，冶炼外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿的冶炼厂主要有中国的金川磐 石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联的北镍贝辰加诺里斯克，加拿大的 汤普森鹰桥南非的瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔多普等厂道不多，可资利 用的工程数据及设计资料十分有限。 我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多的历史了。先后建成六台大 型矿热电炉，总容量达，在我国的铜镍生产中发挥了重要的作用， 创造了可观单相变压器 组成，总容量为，电极直径，炉型为六电极矩形炉。电极 采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆，电极孔基本没有采 用密封。投产时花了四个月的时间才使炉况基本箕斗 圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云 冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期生产也不稳定， 多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事来几乎没有任何重大的改进。如云铜公司年引进投产了艾 萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时的备用生产设备。金川集团公司也 引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强的目 标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。 国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。只有磐石镍矿曾在 年，为改善电炉技术经对传统把持器的结构进行了很大的改造，如前所述有很多优点，但 仍存在不足之处 这种把持器只适合使用自焙电极的矿热电炉，不能用于使用石墨或碳素电极的 矿热电炉。 制备电极壳的设备相对较复杂。 铜夹弹簧需不停地通风降温，且还需挡火环或底部环，通风或挡火环旦有缺 陷则影响弹簧寿命。 水路曲折，需使用软化水。 电极也只能下放，不能进行倒拔操作，给炉况处理和冶炼操作带来了不利影响。 波纹管制作困难 虽然波纹管式把持器有压力稳定，随意性好，可很顺利容易地进行自动压放和调节 等优点，但是这技术复杂程度比较高，主要表现为以下几方面 必须用大型的专用设备来冲压封头 环体内冷却水循环水道比较复杂 对处于高温中的波