（完稿）茶杯杯盖的注塑模具设计（CAD全套）
A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A1-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A2-半合模.dwg
（CAD图纸）
A2-垫块.dwg
（CAD图纸）
A2-定模板.dwg
（CAD图纸）
A2-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-推件板.dwg
（CAD图纸）
A2-型心固定板.dwg
（CAD图纸）
A2-支承板.dwg
（CAD图纸）
A4-茶杯杯盖.dwg
（CAD图纸）
A4-导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型心.dwg
（CAD图纸）
Z形冷料穴示意图.dwg
（CAD图纸）
点浇口示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道示意图.dwg
（CAD图纸）
分流道与浇口的连示意图接.dwg
（CAD图纸）
浇口套的固定示意图.dwg
（CAD图纸）
浇注示意图.dwg
（CAD图纸）
利用侧凹拉短点浇口凝料示意图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
强制脱螺纹示意图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
摘要.doc
掌握使用设备的技术参数是注射模设计和生产所必需的技术准备。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术参数。
根据以上的计算初步选定型号为的注射机，其主要技术参数如下表表注射机主要技术参数额定注射量螺杆柱塞直径注射压力注射行程注射时间.锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度合模方式液压机械喷嘴球头半径顶杆中心距喷嘴孔径注射机及各个参数的校核注射压力的校核该注射机的注射压力为，的注射压力为，所以能够满足要求。
由注射机料筒塑化速率校核型腔数量上式右边.符和要求式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量或成形周期浇注系统所需塑料质量和体积或单个制品的质量和体积或按注射机的最大注射量校核型腔数量.符合要求式中注射机允许的最大注射量或按注射机的锁模合模力的校核注射模从分型胀开的力锁模力应小于注射机的额定锁模力，既式子的右面为.符合要求式中注射机的额定锁模力单个制品在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内的压力为成型般制品为精密制品为。
本设计中取模腔内的平均压力为型腔个数开模行程的校核上式右边而注射机的最大开模行程是，所以符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度.分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。
分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具，而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。
在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。
分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。
因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。
分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧，因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向，当塑件在相互垂直方向都需设置型心时，将较短的型心设置在侧抽芯方向，有利于减小抽拔距离有利于排气有利于简化模具结构，应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。
对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则，从所提供样品采用的分型面可知第分型面与开模方向垂直进行模具设计时，在充分考虑上述原则的基础上，可得出第二分型面与制品推出方向平行。
定模板第分型面瓣合模第二分型面图分型面位置图.浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔为止的种完整的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。
他的作用是将塑料熔体顺利地充满到模具行腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件.它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。
该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道分流道冷料穴浇口。
浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降，流量和温度的分布的均衡布置结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失缩短充模时间浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的部位，以使熔料从后断面移入薄断程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
概述.塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之。
自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改进技术的进步愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。
模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。
然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。
随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。
就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。
按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。
在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志个国家工业化的发展程度。
.我国塑料模现状塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。
用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。
随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。
塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。
因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。
.塑料模发展趋势塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。
其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。
随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。
塑料模的发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。
塑料模以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压模的开发塑料专用钢材系列化。
制品的分析.制品型口杯盖的简介制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。
对制品的分析主要包括以下几点产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性脱模斜度是否合理塑件厚度及其均匀性塑件种类及其收缩率塑件表面颜色及表面质量要求。
本设计中塑件各项要求塑料名称聚乙烯色调淡绿色不透明生产纲领大批大量。
.制品的工艺性及结构分析结构分析该制品为口杯盖，表面有阶梯，小阶梯的外圆面有突起，这就增大了成型的难度，两外圆面分别在两个型腔成型，必须保证同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。
内部有不规则螺纹，也给脱模带来困难。
见图。
成型工艺分析精度等级采用般精度级脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模斜度，也就是说脱模斜度为零度。
材料的性能分析聚乙烯是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此及其制品生产非常迅速注射成形过程对的色泽细度和均匀度等进行检验。
塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。
的注射工艺参数图塑件零件图注射机注塞式喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力成形时间注射保压时间冷却时间成形周期的使用性能耐腐蚀性，电绝缘性尤其高频绝缘性优良，可以氯化，辐照改性.可用玻璃纤维增强其熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性.高压聚乙烯柔软性，伸长率，冲击强度和透明性较好，超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨，用冷压烧结成型.的主要性能指标表的主要性能指标密度.弹性模量比容弯曲强度吸水率小于.抗拉屈服强度收缩率熔点拟订模具的结构形式模具的结构形式，是指设计过程中的注射机的确定，浇注系统的形式和浇口位置的选择，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，温度调节系统的设计及各个零件的设计和装配图设计。
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