（完稿）莲子脱壳机的设计（CAD全套）

另外，因直径小于脱壳间隙的小果未经脱壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。

所以不得不增设循环机构，以使莲子经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。

．开式纹杆滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件脱壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图所示图作业时，莲子果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，莲子果受到开式滚筒的搅拌作用，脱壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，脱壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被脱壳，故剥净率较高。

．立式脱壳机构脱壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该脱壳部件如图所示。

图在脱壳室内，莲子果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到脱壳的目的，此方法系柔性揉搓脱壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

．开式扁条滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图所示。

作业时，莲子果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图成个活动层，莲子果在该活动层内互相揉搓而脱壳。

.附件参考文献致谢引言．课题提出的背景生产莲子仪器以及在莲子贸易出口时，都需要对莲子进行预处理加工。

莲子的预处理主要包括莲子的脱壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。

莲子在加工或作为出口商品时，需要进行脱壳加工。

莲子在制取油脂时，脱壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的脱壳为人力手工脱壳，手工脱壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以莲子产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。

莲子脱壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使莲子产区的农民不必再采用最原始的脱壳方法进行脱壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了莲子脱壳的效率。

莲子脱壳机是将莲子荚果去掉外壳而得到莲子仁的场上作业机械。

由于莲子本身的生理特点决定了莲子脱壳不能与莲子的田间收获起进行联合作业，而只能在莲子荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。

随着莲子种植业的不断发展，莲子手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

．莲子脱壳机械的发展我国莲子脱壳机的研制自年原八机部下达莲子脱壳机的研制课题以来，已有几十种莲子脱壳机问世。

只进行单脱壳功能的莲子脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的莲子脱壳机在我国些地区广泛应用，能够完成脱壳分离清选和分级功能的较大型莲子脱壳机在些大批量莲子加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的莲子脱壳机种类很多，如型莲子脱壳机型莲子脱壳机型莲子脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。

锦州俏牌集团生产的型莲子除杂脱壳分选机组次能实现莲子原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的莲子后期生产机械。

伟民牌型莲子脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。

型莲子脱壳机是种次喂料就可完成莲子脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的莲子仁可直接装袋入库。

型莲子脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。

而随着我国莲子产业的进步调整，莲子产量逐年增加，莲子的机械化脱壳程度将大幅提高，莲子脱壳机械将拥有广阔的发展前景。

莲子脱壳的原理很多，因此产生了很多种不同的莲子脱壳机械。

莲子脱壳部件是莲子脱壳机的关键工作部件，脱壳部件的技术水平决定了机具作业刚莲子仁破碎率莲子果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在目前的生产销售中，莲子仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的莲子脱壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。

加工出的莲子仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的脱壳原理，研制新式脱壳部件，便成为莲子脱壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳机。

自年以来，在已有的莲子脱壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式脱壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

以下介绍下我国上个世纪几种主要的莲子脱壳部件．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳部件图六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了型莲子脱壳机，其脱壳部件是在个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图所示。

在该机构中莲子进口大毫米，出口小毫米，工作时，莲子果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击挤压揉搓作用下直接脱壳，莲子受列脱壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。

脱壳时，直径同凹板栅缝样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以次剥净率低，最高。

为了将混在起的莲子仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的脱壳机般要配置分离机构。

后来研制并生产的型，型等型式的脱壳机，结构与其大同小异，脱壳质量均不理想。

．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式脱壳部件该机的脱壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，脱壳原理系挤压式，如图所示图作业时，莲子果在胶辊的推动下，通过脱壳间隙毫米，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了脱壳部件的揉搓作用，破碎率有所降低，但仍在以上。

另外，因直径小于脱壳间隙的小果未经脱壳便被分离出来，故次剥净率很低，只有左右。

所以不得不增设循环机构，以使莲子经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂庞大，造价较高。

．开式纹杆滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件脱壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图所示图作业时，莲子果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，莲子果受到开式滚筒的搅拌作用，脱壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在。

另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，脱壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被脱壳，故剥净率较高。

．立式脱壳机构脱壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该脱壳部件如图所示。

图在脱壳室内，莲子果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到脱壳的目的，此方法系柔性揉搓脱壳。

实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。

其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。

．开式扁条滚筒，编织凹板式莲子脱壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图所示。

作业时，莲子果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图成个活动层，莲子果在该活动层内互相揉搓而脱壳。

由于在该机构中，避开了脱壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是莲子搓莲子，系柔性脱壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。

另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。

．莲子脱壳机械的研究应用现状目前国内莲子脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的莲子米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。

探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。

目前莲子脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的莲子机械脱壳原理有以下几种。

撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。

其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。

甩料盘使莲子荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。

当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。

撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。

影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。

碾搓法脱壳莲子荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。

其典型的设备为由个固定圆盘和个转动圆盘组成的圆盘脱壳机。

荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。

该种方法影响因素有，荚果的水分含量圆盘的直经转速高低磨片之间工作间隙的大小磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。

剪切法脱壳莲子荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。

其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板脱壳机。

在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据莲子荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。

当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。

主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的脱壳，脱壳效果较好。

由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。

该种方法影响因素有，原料水分含量转鼓转速的高低刀板之间的间隙大小等。

．莲子脱壳机械研究重点我国加入以来，国内外关于莲子脱壳机械的开发与推广应用日益增多，针对现有莲子脱壳机械存在的优点与不足，在未来的发展过程中，对莲子脱壳机械在生产应用中的经验进行总结，不断完善其功能，使其呈现良好的发展势头。

提高莲子脱壳机械的通用性和适应性提高莲子脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之目前，许多莲子脱壳机械只是针对莲子品种和所在地区的生长环境来设计，其通用性兼容性和适应性较差。

提高莲子脱壳机械的通用性和兼容性，使研制的莲子脱壳机械通过更换主要部件能够同时对其他带壳物料进行脱壳加工。

研制通过变换主要工作部件即能满足不同坚果脱壳作业需要的脱壳机具，并提高制造工艺水平，降低制造成本，以适应不同加工企业的需要。

莲子脱壳机械能否适应这种发展趋势，将直接影响到莲子脱壳机械能否更好的推广应用与健康发展。

提高机械脱壳率。

降低破损率对莲子脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计同时在整体配置上进步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。

目前国内外的莲子脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这关键技术将关系到莲子脱壳机械的发展前景。

向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。

因此应通过机电体化手段，开发设计自动喂料自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。