（完稿）落料凹模的加工工艺落料冲孔复合模的设计（CAD全套）

.毛坯的选择.毛坯的类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。

铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。

目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。

二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。

因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。

其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。

模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

三型材型材主要有板材棒材线材等。

常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。

就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。

，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺过程合理的刀具合理的切削用量等等。

图凹落料凹模，加工，工艺，冲孔，复合，设计，毕业设计，全套，图纸职业技术学院毕业设计论文标题落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计系别专业学号姓名指导教师年月日摘要本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

关键词凹模工艺分析刀具切削用量目录前言.零件图的分析.零件的结构功用性分析.零件技术要求分析.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的类型.毛坯余量的确定.机械加工工艺路线的确定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.工序集中与工序分散.工艺路线.机加工工序简图.工序尺寸确定.设备及其工艺装备的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.切削用量的选择.编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片设计总结致谢参考文献落料冲孔复合模的落料凹模加工工艺设计前言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。

为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每个方面，因为任方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。

制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。

随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。

高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。

数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。

如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。

其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。

本文主要讲述落料冲孔复合模的落料凹模的加工工艺设计。

.零件图的分析如图所示为落料凹模的二维零件图，图所示为落料凹模的三维实体图，该零件的生产规模为单件小批量生产，试根据零件图的技术要求，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺过程合理的刀具合理的切削用量等等。

图凹模二维零件图图凹模三维实体图.零件的结构功用性分析从图中分析可以得知，该零件的结构主要由平面螺纹孔型腔通孔等组成，其螺纹孔的作用主要用于紧固和联接，其型腔是用于冲压时用作成型用，因此精度要求也较高，对于两通孔为冲孔凸模冲孔时的通道。

.零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。

进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。

同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。

该零件尺寸精度要求有等尺寸精度要求较高，为主要加工面，在加工时应该多加保证形状精度要求不高，可以按照自由公差进行选取位置精度要求有底面对上表面基准的平行度要求为.，要求般，容易保证表面粗糙度要求有成型型腔及底面的表面粗糙度为.孔的表面粗糙度为.，零件上表面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。

.零件的结构工艺性分析该零件主要加工部位有平面螺纹孔型腔通孔等，其精度要求较高，在普通机床上无法完成所有工序，因此该零件的加工需要在数控机床上完成。

.毛坯的选择.毛坯的类型毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。

铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。

目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造精密铸造压力铸造熔模铸造成和离心铸造等。

二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。

因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。

其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。

模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

三型材型材主要有板材棒材线材等。

常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。

就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。

热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。

冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。

其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。

但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。

.毛坯余量的确定从以上分析中，该零件的毛坯类型可以选择型材，其材料为模具钢，毛坯为板材，其外形尺寸余量为单边，即其尺寸为。

.机械加工工艺路线的确定.表面加工方法的选择.表面粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度表面粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度钻底孔精度等级，表面粗糙度.扩孔精度等级，表面粗糙度.精镗孔精度等级，表面粗糙度.完成，因其加工部位复杂，在普通铣床上很难完成，并且耗资也大，在数控加工中心上不仅可以节省很多成本，同时也能大大提高加工效率和加工精度。

.夹具的选择在确定装夹方案时，只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。

此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。

要求夹持工件后夹具等些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

必须保证最小的夹紧变形。

工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。

因此，必须慎重选择夹具的支撑点定位点和夹紧点。

装卸方便，铺助时间尽量短。

对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。

夹具结构应力求简单。

夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定