近年来，研究人员为选择最佳方案，采用流场分离法有限元模拟法大梯度密度梯级法反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行研究，为设计优良性能的离心机提供了理论依据。并对待内洗涤的卧螺离心机中堰池深度以及卧螺离心机技术参数之间的关系等进行了最佳化研究。技术参数的提高和新机型的问世为提高产品的纯度，及满足能源和环保的要求，高参数已成为国外的发展特点。由于生物工程需要分离极细的颗粒，如细菌霉及胰岛素等，故最新蝶式机已可处理.微粒，且分离因数可达.如德国公司的机型和瑞典公司的机型均属此例，随着工艺要求的提高，新机型不断问世。美国公司的型蝶式机，转鼓内径已达.，转鼓重量为.，用个功率为的电机驱动，最大生产能力为，当量沉降面积已达为蝶式机之最。瑞典公司用于生物技术的型蝶式机，具有自动调节的涡流喷嘴。利用喷嘴进料黏度和浓度的关系，可提供供恒定的固相浓度，与进料速度和固体含量的变化无关。而具有分离因数的卧螺离心机，可从种长度上弥补管式分离机的不足。机型的特点是先进的旋转动态设计主轴承改为弹性安装，可延长寿命，降低机器噪音和震动。德国公司最新研制的型活塞，尺寸虽小，却更能有效进行固相分离。机的分类按分离因素值分按操作方式分按卸渣方式分按工艺用途按安装的方式分按国家标准与市场使用份额分第二章蜂蜜离心机设计步骤.主要参数.蜂蜜离心机总体方案设已知条件确定各轴转速功率计算计算各轴的输入转矩.输出部分设计第三章离心机各部件设计.驱动部分机构设计.机架部分结构设计.轴支撑座结构设计.旋转支架的设计.脚座部分结构设计.传动部分结构设计第四章全文总结参考文献致谢绪论.选题目的养蜂即蜜蜂养殖是人工饲养蜂蜜而取其产品包括蜂蜜蜂王浆蜂胶花粉蜂蜡等产品的事业，包括在广义的畜产内，所以广义地说蜜蜂也是家畜。蜂蜜养殖的历史有数千年之久，蜂蜜的利用是从渔猎时代开始的。然而蜂蜜是昆虫蜂蜜从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜂蜜从植物的花中采取含水量约为的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内转化酶的作用下经过分钟的发酵，回到蜂巢中吐出，蜂巢内温度经常保持在左右，经过段时间，水份蒸发，成为水分含量少于的蜂蜜，存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。这个时候人类便拨开蜂蜡，收获蜜蜂的劳动果实蜂蜜，可是怎样收取小小蜂蜜留下的点点产物呢，人工取用的话，很麻烦，提取的不彻底，而且弄脏手啊，衣服什么的，效率也极低，于是我们便需要发明种取蜜机器蜂蜜离心机，这样可以更有效率的并彻底地将蜂蜜利用离心力甩出来。.国内离心分离研究发展我国离心机行业尚属正在发展中，总体水平不高。随着社会进步，人们对环保.能源以及装备对品质的影响有了新的认识。同时国外技术交流和合作以及成套项目的引进消化与吸收，促进了我国离心分离技术的迅速发展。已基本形成了种科研设计和制造的体。成立了分离领域的学术组织。在基础理论与应用方面进行了研究。目前已能生产三足上悬活塞螺旋离心力卸料震动进动卸料刮刀及虹刮刀翻袋及旁滤等离心机分离机则有蝶式室式及管式。上述产品不仅遍及全国且远销国外，且技术特性有所提高。为满足特殊工艺要求防污染密闭防爆灯，些新的离心机亦先后问世。内旋转子过滤离心机的研制，立式密闭螺旋机及复试机等已投产。自控技术与技术的应用。各种相关标准的制定。同国外著名离心机厂商的技术合作。.主要差距尽管我国的离心分离设备有了很大的进展，但从整体而言，与世界先进国家相比，差距甚大，主要表现在规模品种少，系列化程度差。特别缺少集几种结构形式，集几种推动力于体的复合式离心机。技术参数低。国外离心分离机械产品的参数普遍高于我国，并继续向高参数大容量方向发展，以卧螺离心机为例，最近研制的机型为国内最大的，其转鼓直径亦仅，长径比最大为，分离因数亦较低，而国外转鼓最大直径已达.，长径比，处理能力大雨，可用于二相或三相分离，还发展了双向挤压型沉降过滤复合机型。目前，较先进的机型都采用计算机控制，会随着物料特性和参数的变化自动调节其相应的工况。产品进展缓慢。而国外，由于采用模块化的组合结构，特别是采用了大规模定制设计的心手段，故能满足用户的个性化需求，并加快了产品的更新换代速度，甚至还储备所谓“冷冻产品”，以随时适应市场竞争的需求其他方面。在产品的可靠性稳定性自控技术加工工艺新材料的使用配套产品的品质，以及理论研究等方面，均存在不少的差距。.国外离心分离技术的发展受新技术推动及相关产业发展的影响，国外离心分离技术的进展主要体现在以下几个方面加强理论研究，选择最佳设计方案瑞典公司，在碟片流道研究中发现，碟片间隙横断面上的速度分布取决于个无量纲数，而工业离心机的通常在之间。随着值的增加，碟片的转速增加，薄层减少，可提高雷诺数并缓和涡流。通过对碟片间隔件和分布孔的巧妙设计，进料量可增加。此外，还对相分离技术进行了研究。近年来，研究人员为选择最佳方案，采用流场分离法有限元模拟法大梯度密度梯级法反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行研究，为设计优良性能的离心机提供了理论依据。并对待内洗涤的卧螺离心机中堰池深度以及卧螺离心机技术参数之间的关系等进行了最佳化研究。技术参数的提高和新机型的问世为提高产品的纯度，及满足能源和环保的要求，高参数已成为国外的发展特点。由于生物工程需要分离极细的颗粒，如细菌霉及胰岛素等，故最新蝶式机已可处理.微粒，且分离因数可达.如德国公司的机型和瑞典公司的机型均属此例，随着工艺要求的提高，新机型不断问世。美国公司的型蝶式机，转鼓内径已达.，转鼓重量为.，用个功率为的电机驱动，最大生产能力为，当量沉降面积已达为蝶式机之最。瑞典公司用于生物技术的型蝶式机，具有自动调节的涡流喷嘴。利用喷嘴进料黏度和浓度的关系，可提供供恒定的固相浓度，与进料速度和固体含量的变化无关。而具有分离因数的卧螺离心机，可从种长度上弥补管式分离机的不足。机型的特点是先进的旋转动态设计主轴承改为弹性安装，可延长寿命，降低机器噪音和震动。德国公司最新研制的型活塞，尺寸虽小，却更能有效进行固相分离。还有德国公司用于处理难分离物料的双锥体卧螺离心机等。新材料的应用为了提高分离机械的性能强度刚度耐磨性和抗腐蚀性，些新型材料不断涌现，如，工程塑料，硬质合金以及性能优良的耐磨耐蚀不锈钢材料。法国曾研制种用硬质陶瓷制造的转子，英国也曾研制由合成树脂构成的连续纤维复合材料转子。但是在蝶式机中，由于需要高强度和定的耐腐性能，双相组织的不锈钢广泛采用。最近，俄国研制成功种双相钢即，有足够的强度和塑形。德国的等研制的分离机转鼓新材料，具有强度高塑形和耐腐蚀性好的特点。为弥补耐蚀和强度之间的矛盾，些先进的制造商普遍采用了转鼓的自强技术。.发展趋势强化动态监测和自动化。随着自动控制和传感技术的发展，许多先进的自控手段被引入，并对离心机运行中的各项参数，如温度流量速度振幅和噪音等进行全方位的监测，并通过传感器将收集信息输入计算机，经系统处理后，可及时了解各种参数的变化以及采取相应的措施。由此出现了无人操作的蝶式分离机。各种组合机和专用机的开发。公司在蝶式分离机上组合螺旋输送器形成复合蝶式机公司的柱锥复合活塞机虹吸刮刀离心机公司的沉降过滤复合螺旋离心机等。此外为提高离心机的分离性能和寻找最佳操作工况，公司的蝶式分离机品种之多已是世界之最。设计方面的进展随着计算机技术的发展，技术与模块化设计已普遍使用。目前，全球市场竞争的愈加激烈，制造业面临着提高客户价值的巨大挑战。世纪年代以来，“大规模定制”在制造业逐步兴起。即“以近似于大批量生产的效率生产商品和提供服务以满足扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。.离心机的分类按分离因素值分可将离心机分为以下几种型式常速离心机般为，这种离心机的转速较低，直径较大。高速离心机，这种离心机的转速较高，般转鼓直径较小，而长度较长。超高速离心机，由于转速很高以上，所以转鼓做成细长管式。分离因素是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。按操作方式分可将离心机分为以下型式间隙式离心机其加料分离洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。