（项目论证）北方港航石化码头改造项目工程项目可行性投资论证报告（材料正文）

除去粗杂 的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理大豆省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照 充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量 万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。

国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万 丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也 可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往 来，原料供应足以保证。

辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸烧碱备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计 第节国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 。

第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理。

工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存 箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除 铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨， 原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油， 料。

工艺流程说明 ，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器 料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周， 经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶使粕温度达到需求 后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的 溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸 发。

蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸 也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到 定的温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，层层降下，同时底部 喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干 燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间 本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于 其它些油脂的精炼，主要产品为级食 年全国饲料工业发展纲要规划到本世纪末，配混合饲料生产能力将 达到亿吨，每年需蛋白饲料原料万吨，目前能用于 配合饲料中的蛋白原料只有万吨左右，远远满足不了饲料工业 的需要。

我国己成为仅次于美国的世界第二大饲料生产国，由此可见， 本项目的建成投产，豆粕销售方面将有很好的前景。

副产品市场分析 大豆磷脂产品主要有浓缩磷脂粉未磷脂改性磷脂以及用于 医药保健的卵磷脂等。

磷脂作为保健食品，越来越引起社会的普遍关 注，目前已明确磷脂对动脉硬化高血脂肝功能障碍方面有定的 疗效。

因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。

大豆脱臭馏出物是制取维生素和植物甾醇的原料，是种很有 价值的副产品，维生素具有抑制体内过氧化脂质和活性氧的产生， 因此能抑制癌的发生，大豆脱臭馏出物每吨美元。

这些情况表 明，天然维生素作为保健食品已引起人们的关注并会很快发展。

第二节建设规模 根据生产的需要，拟建的各工程生产规模确定如下按 大豆配置 原料接收工作塔 预处理车间 浸出车间 炼油车间脱胶碱炼 主要产品大豆油大豆粕 全年生产日天，年处理大豆为万吨，年产豆粕万吨 精炼油万吨。

第三章原辅料燃料及水电供应 原料 油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国 东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照 充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量 万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。

国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万吨， 含油量达，居世界首位，美国直是我国进口大豆的出口国， 我国己加入，这种趋势将进步扩大。

此外，国家在关税上鼓 励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障 的。

丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也 可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往 来，原料供应足以保证。

辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足， 可满足项目投产后的需要。

燃料供应 本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可 由市场采购解决。

水电供应 该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计 第节初清车间及立筒仓 规模及原料 本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓 储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓 吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 料。

工艺流程说明原料由汽车或运用油建设项目供热区域 内热负荷的供热需求。

在热电联产机组投运后，该热水炉转为调峰。

项目建设的必要性 按照热电联产规划，城南供热分区新建热电联产机组。

根据规划部门提供资料，在城南供热分区 热电联产机组投运前，供热分区内共有南苑建设项目中汇城建设项目，合计万新建建筑面 积无法供热。

年，城南供热分区建设进入 规划热源 齐北供热区 华电热电厂，位于中心城区东北角处的国道与碾北公路交汇处，现有台型 两用机，台锅炉，年月投产运行。

近期，改扩建浏园锅炉房以下简称浏园 调峰热的南苑热水锅炉房作为调峰热源。

远期新建容量为的铁东热水锅炉房作为调峰热源。

届时该供热区域由齐南热电厂和调峰 热源供热面积为万平方米，可再生清洁新型能源供热面积为万平方米，齐南热电厂整个城南供热分区，近期工 程应承担的供热面积为万，近期规划期为年至年。

本可研中，将调峰热源作为供 热区内的主热源，供热范围仅为城南供热分区中新建的南苑建设项目中汇城建设项目，合计万 供热面入以上所述各部分供热面积的条件。

热电联产规划中，近期调峰热源为南苑热水锅炉房，改扩建后容量达到由于南苑建设项 目中汇城建设项目的建设位置与南苑热水锅炉房的位置较远，同时南苑锅炉房近期不具产规划，城南供热分区新建热电联产机组。

根据规划部门提供资料，在城南供热分区 热电联产机组投运前，供热分区内共有南苑建设项目中汇城建设项目，合计万新建建筑面 积无法供热。

年，城南供热分区建设限公司急需先期建设热水锅炉 房提前供热。

在热电联产机组投运后，该热水炉转为调峰。

主要技术原则 遵循城市总体规划和供热规划及热电联产规划确定的原则 统规划布局，做到近远期相结合质设备 管网走向尽量安排在热负荷的中心，并尽量减少地上地下构筑物的拆迁，减少工程投资 采用科学的方案先进的技术，做到现代化与实用性完美的结合 贯彻执行国家有关基本建设方针和规范有关设计基础资料和支持性文件清单。

年月初，我院有关专业人员与委托单位有关领导和专业人员共同在市进行调研和踏勘 现场，研究和落实锅炉房布置的技术方案环保措施施工场地施工工期等问题，水泵流量按循环水量选择，扬程根据供热 区域范围内地势高差及建筑高度综合考虑，定压方式为变频补水泵定压。

补水泵选用二台，用备，事故阶段两台同时运行，不单设事故补水泵。

全自动软水器 由于二级网用水为市政给水，水中含有等离子，需要经过软化处理方可进入供热管网， 不对管材造成腐蚀。

软化设备选用全自动软水器，每站内设置套，该装置具有占地面积小，耗电量少，不需再生泵 设备简单运行可靠自动化水平高等特点，软水器容量选择按总循环水量选择。

软水箱 本工程换热站内设生水箱，软水箱各台，均采用玻璃钢水箱，玻璃钢材质具有防锈寿命长等 特点，水箱有效容量按照最大补水量考虑。

反冲洗过滤器 本工程级网供水和二级网回水均采用反冲洗过滤器，它能清除管路系统中的杂质和污垢，防输机械送至卸粮处投料，经刮板 输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂 的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理大豆省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照 充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量 万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。

国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万 丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也 可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往 来，原料供应足以保证。

辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸烧碱备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计 第节国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 。

第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理。

工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存 箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除 铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨， 原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油， 料。

工艺流程说明 ，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器 料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周， 经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶使粕温度达到需求 后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的 溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸 发。

蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸 也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到 定的温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，层层降下，同时底部 喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干 燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间 本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于 其它些油脂的精炼，主要产品为级食