（完稿）阀体零件的机械加工工艺规程及加工螺纹孔工艺装备设计（CAD全套）

孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻。

孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。

孔.的左端面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗铣。

孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻粗铰。

孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。

孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。

螺纹孔.，需用丝锥攻螺纹。

.制定工艺路线工序粗铣阀体左右两个端面。

工序粗镗的孔。

工序粗铣孔的右端面。

工序粗镗的孔。

工序粗镗的孔。

工序粗铣孔的右端面。

工序钻的孔。

工序粗镗.的孔。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

.零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。

以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求左右两端面粗糙度为，在左端面上要求加工四个孔径为的螺纹孔。

孔，上偏差.，下偏差，粗糙度为.，以及其右端面，粗糙度为.。

加工孔。

孔，上偏差为.，下偏差为，粗糙度为.，以及该孔的右端面，粗糙度为.。

孔，粗糙度。

孔.，粗糙度.。

孔，上偏差.，下偏差，粗糙度为.，其该孔的中心轴线与基准平面垂直。

孔，上偏差.，下偏差，粗糙度.，以及该孔的下端面，粗糙度.。

孔.，粗糙度.。

攻螺纹孔.。

上端面，其粗糙度，以及台阶面，粗糙度为.。

钻攻螺纹孔.。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

.零件的生产类型零件的生产类型般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。

此阀体零件的生产纲领.件年。

根据以上结果可查表得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。

.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。

.确定机械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为，上端面为，水平孔的单面余量为，铸件孔的右端面加工余量为.。

.确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

.确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为.选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的右端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。

.零件表面加工方法的选择左右端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。

孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗镗。

孔右端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。

内圆面公差等级，需进行粗镗。

内圆面公差等级，表面粗糙度.，需进行粗镗。

孔右端面公差等级，表面粗糙度为.，需进行粗铣。

孔公差等级为，表面粗糙度为，需钻。

孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。

孔.的左端面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗铣。

孔公差等级为，表面粗糙度为.，需钻粗铰。

孔内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。

孔.内圆面公差等级为，表面粗糙度为.，需粗镗。

螺纹孔.，需用丝锥攻螺纹。

.制定工艺路线工序粗铣阀体左右两个端面。

工序粗镗的孔。

工序粗铣孔的右端面。

工序粗镗的孔。

工序粗镗的孔。

工序粗铣孔的右端面。

工序钻的孔。

工序粗镗.的孔。

工序粗铣.孔的左端面。

工序粗铣阀体上端面。

工序钻镗的孔。

工序粗镗的孔。

工序粗镗.的孔。

工序粗镗的孔。

工序粗铣上端台阶面。

工序粗铣孔的下端面。

工序粗铣孔的下端面。

工序钻攻螺纹.。

工序钻攻螺纹.。

工序清洗。

工序终检。

.工序设计.选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具钻床钻头游标卡尺专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具镗床镗刀卡尺塞规专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具铣刀游标卡尺专用夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具麻花钻丝锥专用攻螺纹夹具清洗机塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸由表可查得，的孔粗铰余量.钻孔余量钻.。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.钻.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰，上偏差为.，下偏差为钻孔.，上偏差.，下偏差。

确定切削用量及时间定额.切削用量的计算工序钻粗铰孔钻孔工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，按工件材料为钢的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。

粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。

由表按.的条件查得.而.将上述结果代入公式，则该工序基本时间.。

辅助时间的计算工序钻工步的辅助时间.工序粗铰工步的辅助时间.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。

周开勤.机械零件手册.高等教育出版社.。

大连组合机床研究所.组合机床设计.机械工业出版社.。

李云机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社。

孟少农机械加工工艺手册.北京机械工业出版社。

李庆寿.机床夹具设计.北京机械工业出版社.。

于骏.机械制造技术基础.北京机械工业出版社.。

薛源顺机床卡具设计.北京机械工业出版社.。

赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书版.北京机械工业出版社。

陶崇德.葛鸿翰.机床夹具设计.第二版.上海上海科技技术出版社.。

黄健求机械制造技术基础.机械工业出版社.。

杨叔子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社.。