（项目论证）卫生院改建工程项目可行性投资论证报告（材料正文）

图企业能源管理组织结构图 企业能源管理规章制度 公司坚持科学的发展观，以节能节材清洁生产和发展循环经济为 重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理坚持管理与技 术创新，切实加快产业的技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源利 用效率，增强企业竞争力促进企业高速高效发展。

公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公 司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统 计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列 制度。

检测中心计量室 时 效 车 间 能源计量器具的配备及管理情况 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。

公司严格执行用能单 位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能 源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量 统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具 添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器 具配备率达到以上，能源计量器具的完好率，能够满足企业用能 计算统计管理要求。

根据企业生产规模的不断扩大和节能管理工作的 不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进步完善。

表企业能源计量器具汇总表 序 号 能 源 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 台台台台台台 电 水 煤 天然气 合计 项目实施前用能状况 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 项目实施前铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生 产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应的工艺流程如图 和图所示。

图挤压生产线工艺流程图 图氧化电泳生产工艺流程工艺流程 工艺流程说明如下 挤压工艺流程用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材， 并进行时效热处理。

主要能源消耗为电力和液化石油气。

氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则 扎料除油水洗碱蚀水洗 碱蚀水洗 中和 水洗氧化水洗着色水洗电泳 洗 固化 冷却卸 架 冷却卸 架 检验入 库 铝棒模具料胆加温 检验 中断 挤压 成品踞切 时效 检验检验拉伸矫直 装框送下工序 进行电泳涂装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然 气。

氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。

主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套 设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉共套， 其中大功率电机装机容量为。

主要能耗为电煤和天然气等。

公司 主要生产装置的规模如表所示。

表主要生产装置汇总表 序 号产品单元名称规格型号数量功率 通用设备铝棒加热炉个燃煤 通用设备铝棒加热炉台燃煤 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备模具加热炉台 通用设备模具加热炉台 通用设备冷却 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生 产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应的工艺流程如图 和图所示。

图挤压生产线工艺流程图 产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则 扎料除油水洗碱蚀水洗 碱蚀水洗 中和 水洗氧化水洗着色水洗电泳 洗 固化 冷却卸 架 冷却卸 架 检验入电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。

主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压配套 设备包括棚架冷却系统模具炉冷却风机铝棒加热炉燃煤 通用设备铝棒加热炉台燃煤 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备挤压机台 通用设备模具加热炉台 通用设备模具加热炉台 通用设备 阳极氧化着色电泳涂漆型材着色电源机台 电泳涂漆型材电泳电源机台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳固化炉台 电泳涂漆型材电泳回收机电泳涂漆型材远大中央空调台燃气 阳极氧化着色电泳涂漆型材远大中央空调台燃气 阳极氧化着色电泳涂漆型材螺杆式冷水机台 粉末静电喷涂型材烘干炉个燃条式开齿机台 项目实施前消耗的能源种类数量 公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力 煤天然气和自来水。

电力主要用于工艺流程的挤压机氧化处理喷涂 热 保温材料约，并将原来的保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度 的损失，节约燃料消耗。

炉门加密封条，减少热量的散失。

时效炉风机热循环 由于时效炉的能耗量比较大，且运行周期长，般炉的运作周期需 要个小时对于特定加工的铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出 热量的。

因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体 工艺方案如下 在每个时效炉炉内安装台的风机，将散发的热量进行热循 环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度的均匀性。

加热后的空气 送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品烟气通过烟 囱排走，维持正常的燃烧。

其工作原理如图所示。

图时效炉工作系统图 节能改造的主要生产装置 节能改造对应的主要生产装置见表。

表节能改造对应的主要生产装 而以前 农户庭院经济的养猪模式已完全被国家产业结构的调整所打破。

更多的农民从土地中解脱，被其他产业吸引。

人均收入的增加与 肉类食品的需求成正比，而农村生猪的存栏量锐减，加速了规模 化养猪产业的发展。

国家对生猪产业的监管常抓不懈，防疫管理 定点屠宰养殖补贴及保险等系列的政策相继出台以及对农村 集约化产业化发展的大政方针的确立都奠定了生猪规模化养殖 的坚实基础。

河南省是农业大省，三门峡位于崤山余脉北麓，东 北部浅山绵延，西部丘陵浑圆，河川把郊区劈两半，形成两 岭山道川，地势自东向西倾斜，海拔米。

气候 属温带大陆性季风气候，具有四季分明气候温和阳光充足 降水较少气候干燥的特点。

年气温，年均日照 小时，年均降水量毫米，无霜期平均天。

南北方大部分动植物能在此繁衍生长。

陕县张湾属于传统农业种植区，农副产 品资源丰富，主要有小麦玉米林果烟叶棉花红薯花 生生猪肉鸡肉牛等几大类农业产品。

规模化养猪在这些有 利基础的保障下，将是富民强县的优势产业。

二项目建设的必要性 年以来，我国生猪养殖的规模化程度在不断提高，但仍 以散户和小规模养殖为主。

猪业整体粗放型经济增长方式的现状 没有根本转变，标准华生产产品质量安全性难以管理和控制， 生产水平难以提高。

充斥了社会负面影响的泔水猪健美猪 瘦肉精事件层出不穷，造成了消费者对肉食品安全的隐忧不 断。

年颁布的食品安全法，昭示着政府对食品安全源头产 业的监管力度的加大。

只有高效集约化，规模化的生产养殖模式 才能顺应社会发展和市场需求。

散乱差的模式直是政府职 能部门的监管盲区，势必将被淘汰。

本项目市畜牧局立项规划， 完全按照标准化规范化科学化集约化规模化工业化养 猪要求来筹建，完全按照科学绿色养猪法清洁卫生环境，无公 害配料添加，猪粪便及污物经充分转化和有机处理转变为优质高 效有机肥料，无污染排放，主业经济效益和边际效益以及产业优 势十分明显。

年月份以来，生猪价格大幅度上涨，使得生猪产能与生猪出栏增势明显，养猪效益加大。

但随后爆发的几次重大疫情 对种猪的存栏造成极大冲击，养猪业再受挫。

中国是消费大国， 但猪肉人均消费量与世界发达国家相比仍有很大差距，因此市场 发展空间巨大。

至今的生猪价格增幅充分说明我国猪肉消费 力持续有增无减。

并且，随着社会现代化进程的不断加速，国家 大规模城镇化和农村农业人口锐减，城镇人口激增，以及由此带 来的对农产品需求的旺盛，使农产品这基础资源的价格将不断 攀升，饲料价格决定了生猪价格在这几年直稳中有升。

综上分 析，充分显示此项目实施的可行性和必要性。

第三章建设条件 项目区概况 工程地质和水文地质条件 大坪村地质主要是黄粘土堆积层，土质密实，建场地质属 类用地，场区地形平坦，坡度在以下，没有年遇的洪水 淹没危险，无采空塌陷等不良地质隐患，工程地质能够满足建 筑物地基承载力的要，基础比较稳固，适宜工程建设。

行政置 企业能源管理组织结构如图所示。

图企业能源管理组织结构图 企业能源管理规章制度 公司坚持科学的发展观，以节能节材清洁生产和发展循环经济为 重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理坚持管理与技 术创新，切实加快产业的技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源利 用效率，增强企业竞争力促进企业高速高效发展。

公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了公 司能源管理职能制度公司能源统计计量岗位管理制度公司能源统 计台帐管理制度公司节能培训制度公司节能奖罚办法等系列 制度。

检测中心计量室 时 效 车 间 能源计量器具的配备及管理情况 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。

公司严格执行用能单 位能源计量器具配备和管理通则，不断完善能源计量器具配置，建立了能 源计量管理制度。

全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量 统计员，主要能源计量器具由专人负责定期进行校验，并编制计量器具 添置计划。

公司级二级能源计量器具配备率为，三级能源计量器 具配备率达到以上，能源计量器具的完好率，能够满足企业用能 计算统计管理要求。

根据企业生产规模的不断扩大和节能管理工作的 不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进步完善。

表企业能源计量器具汇总表 序 号 能 源 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配 备 率 完 好 率 应 装 数 安 装 数 配备 率 完好 率 台台台台台台 电 水 煤 天然气 合计 项目实施前用能状况 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 项目实施前铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材喷涂型材氧化型材，主要由两类生 产线挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。

对应的工艺流程如图 和图所示。

图挤压生产线工艺流程图 图氧化电泳生产工艺流程工艺流程 工艺流程说明如下 挤压工艺流程用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材， 并进行时效热处理。

主要能源消耗为电力和液化石油气。

氧化电泳生产工艺流程氧化车间进行电渡表面处理电泳车间则 扎料除油水洗碱蚀水洗 碱蚀水洗 中和 水洗氧化水洗着色水洗电泳 洗 固化 冷却卸 架 冷却卸 架 检验入 库 铝棒模具料胆加温 检验 中断 挤压 成品踞切 时效 检验检验拉伸矫直 装框送下工序 进行电泳涂装表面处理。

主要能源消耗为电力。

主要能源消耗为电天然 气。

氧化电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。

主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括台空气压缩机，时效炉台，挤压