。 锻锤是种最古老而又万能的锻压设备，在锻造工业中 直发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的 种锻压设备。虽然随着其它些锻压设备如液压机和机械压力 机等的出现和发展，在定程度上取代了部分锻锤的工作。 但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造工业中仍占 主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。 机械锤 机械锤是种比较古老的锻锤，随着它的发展，按照结构 形式分为夹杆锤皮带锤弹簧锤及钢丝绳锤。 这种锤的优点就是结构简单，投资少。它的缺点就是打击 频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。在我国 些落后地区仍有大量机械锤在使用中，另外在世界些发展中 国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。 蒸空模锻锤 蒸空模锻锤是上世纪年代应运而生的。它有两种形式 种是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质的锻锤另种是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质的锻锤。 它的优点是结构简单，操作方便造价低，维修方便。 缺点是能量利用率极低，只是之间锻造精 度低，由于是梳形导轨形式，锤头导向差，打出的锻件精度低。 目前，蒸空模锻锤出路应在于采用先进的全液压驱动电液 模锻锤技术进行改造，具体内容是采用现代全液压驱动电液模 锻锤技术做的电液传动装臵取代原有锻锤的汽缸及动力站，保 留原有机架砧座。改造过的能量利用率可提高以上。 空气锤 空气锤工作介质也是空气，但它的压缩空气是由设备本身 的传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞锤杆 上进行动作的。众所周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛 的设备之，主要用于自由锻造，镦粗拔长冲孔热剪 锻焊弯曲扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻 件的制坯工序。空气锤与其它类型锤相比投入成本低无污 染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。 电液锤 我国的电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸 空模锻锤进行动力头技术改造的基础上，逐步发展起来的，在 换头改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术的不断创新和改进，使得这项技术不仅能 应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此发展速度很 快。近几十年来，随着现代液压技术和电控技术的高速发展， 高效节能的全液压驱动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中的主 力军。 技术改造的可靠性 全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中的支新秀，是利用 冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备。由于结构简单价 格低廉工艺适应性强，在我国模锻和自由锻领域均得到了广 泛的应用。 传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率 低能耗高环境污染严重，属于落后淘汰设备。而全液压驱 动电液模锻锤采用气液驱动或全液压驱动，技术先进，与蒸 空模锻锤相比，具有很高的节能效果。因此，全液压驱动电液 模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想的替代产品。 利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进 行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液 体化的电液驱动头，即可将原来的蒸空模锻锤改造成全液压驱 动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸 空模锻锤的操作方法，能更好的满足锻造工艺要求，可进行墩 粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造，能实现重打轻打连打悬锤和任意位臵的急停动作，并可通过设备运行参 数气液压力的调节，实现打击能量的适量调节，克服了原 蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病，做到了有电就 可开机打锤，操作灵活，使用方便。 全液压驱动电液模锻锤的主要特点是高效节能注重环 保技术先进性能可 上进行动作的。众所周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛 的设备之，主要用于自由锻造，镦粗拔长冲孔热剪 锻焊弯曲扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻 件的制坯工序。空气锤的，在 换头改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术的不断创新和改进，使得这项技术不仅能 应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此发展速度很 快。近几十年来，随着变形的锻压设备。由于结构简单价 格低廉工艺适应性强，在我国模锻和自由锻领域均得到了广 泛的应用。 传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率 低能耗高环境污染严重，属于落后淘汰设锤技术，可对原有蒸空模锻锤进 行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液 体化的电液驱动头，即可将原来的蒸空模锻锤改造成全液压驱 动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原实现打击能量的适量调节，克服了原 蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病，做到了有电就 可开机打锤，操作灵活，使用方便。 全液压驱动电液模锻锤的主要特点是高效节能注重环 保技术先进性而组建的家民营控股改制 企业，公司注册资本万元，现有资产总额亿元，员 工近人，其中专业技术人员余名企业具有铁道车辆车 轴军工产品战车锻件等生产资质，同时生产汽车零 部件工程机械矿山节能减排技术改造及自由锻铸造生产线 技术改造，在模锻件自由锻件粗加工基础上，向深加工精加 工发展延伸装备制造业产业链，加大新产品的开大力度，形 成锻造机加条龙的生产格局，制造出品牌终端产五发展目标规划 生产经营情况 湖南锻造有限公司自二〇〇八年三月组建以来，承接了原 湖南省锻造厂铁道车轴，军工锻件及部分汽配煤机矿山冶金 机械锻件产品的生产资质和生产经营市场，公司管理层牢固压不正常所导致的操作困难。 改造后的电液锤维修方便故障率低 蒸汽锤是典型的傻大黑粗设备，使用环境差，故障 率较高，所以日常维修保养工作量较大，工作效率低。改 造后实现了机电液气体化，结构紧凑合理，重量大为 减小，平日只需少量调整和修理，而不必像以前那样，盘根每 班要紧几次，几个班还要加次。 将液压泵电机装在地面泵站，不仅避免了锻打时的振动对 它的影响，也方便了维修保养。 操作阀润滑条件良好，寿命高操作灵活。 锤杆选用优质合金钢，经表面耐疲劳强化处理，充分发挥 了小截面锤杆挠性好的特点。 改造后的电液锤生产效率高，质量好 改造前只要开锤，就要开动台锅炉，因而要消耗大 量煤炭和电力，所以开工生产受到严格限制，只能在规定的时 间内开锤，再加上设备故障等原因，锻锤利用率很低，根本谈 不上经济效益，生产组织和管理非常困难。对于产品锻件所严 格要求的加热保温时间，改造前很难保证。有时料烧好而蒸 汽却迟迟未到，只得扒出。为此，曾有多批工艺性能要求高 的锻件报废，损失价值几十万元之多。受动力蒸汽限制， 有时个班干不了件活。