最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹 风气回收相比有很大的优势。 安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉 内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行 的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。 增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点 火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 综合煤化工企业，台三废流化混燃炉炉技术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减 量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本 特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲作为工艺 用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或 不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇 精馏等工段使用，实现资源循环利用和的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹 风气回收相比有很大的优势。 安全三废流化混燃合成气点 火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 综合煤化工企业，台三废流化混成气紧张，造成造气吹风气不 稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。 炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高 效益，同时可减少部分操作人员。 三废的综合利用可使 工艺技术方案 根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所的技术，新 增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机 组。包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高 温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸 汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸 汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸三废流化混燃炉台。 该炉发热原料由三部分构成 台造气炉吹风气量为，不仅本身温度 ，而且其中氧化碳氢气甲烷等可燃气含量在 另外合成弛放气放空气提氢尾气产出量为，其甲烷氢气 含量在左右。这些气体全部进三废混燃炉燃烧，经计算可产高品 位蒸汽，。造气炉的炉渣中仍有残碳，除尘器收集的煤灰中碳 含量更高达以上，台造气炉每小时产炉渣，收集粉 再利用资源化 的原则，切实使氮肥生产实现增长方式的根本转变。传统的高投入， 高消耗，高排放，高污染的经济增长方式，使得以往的发展付出了高 昂的环境代价。按照循环经济的理念，走低投入，高产出，少排污， 可循环的发展道路，才能实现氮肥生产技术水平和经济效益的提高。 当前，氮肥行业正面临着原料结构调整和动力结构调整的压力， 是要努力实现原料煤的本地化，改变大部分企业对晋城无烟煤的依 赖二是要通过对余热余压回收利用或发电，以节能降耗，减少对 外电的需求，实现热电联产，进步降低成本。这项工作投资大，技 术难度高，必须以减少资源消耗保护环境和降低成本为目标，用先 进节能技术改造氮肥工业势在必行。 近年来，该公司在资源节约和综合利用，清洁生产方面，取得了 定成效。但是，传统的高消耗，高排放，低效率的粗放型增长方式 仍未根本改变，工艺技术和生产装置不完善，相关技术滞后，致使资 源利用率低，环境污染较重，导致生产成本高，经济效益差，制约了 企业的发展。现在该公司燃料煤消耗达万吨年，原料煤万 吨年，新鲜水万吨年，电万年，产品生产成本中 能源费用占到以上。 本公司现在的万吨年联醇装置，仅有套吹风气回收装置。只能燃烧造气吹风气，合成放空气。随着公司三万吨联醇装置扩产， 将形成万吨年醇氨能力，现在的吹风气回收已经满足不了万 吨规模总氨能力的需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东 正大热能研究所的三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减 量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本 特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过 程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细 灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置， 产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺 用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低 价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃 炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理 利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或 不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇 精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。 三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程 中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。 三废处理的最佳方式，使企业经济效益煤灰，这些原来的废弃物全部送入混燃炉燃烧，排出的炉渣含 碳量仅为，经计算台造气炉的炉渣和粉煤灰可产高品位蒸汽 。 为此，锅炉仍需由混配的燃煤产汽 以蒸汽压力，热焓，燃烧热值 计算，每小时需要燃料煤为 由此得出结论内厂商的竞争优势。因此国内市场需要发展。 表铁氧体软磁材料产量分布情况 目前磁性材料的生产正在由发达国家向发展中国家转移，主要是磁性材料行 业高能耗劳动性密集的特点所决定的。目前转移方式主要有和国内公司合作， 如日本公司与天通股份合作直接建厂，如日本的赢赛拉爱普生，荷兰的 飞利浦等。而大部分则需要从我国进口，因为相同性能下国内的磁性材料价格才 是国外的半。目前我国磁性材料的产能要被出口，而目前这种国际转移 正在继续。目前国内生产磁性材料上市公司已经很多都是以出口为主，如上市公司宁波韵升中科三环出口收入占总收入的比例分别为和，另外天通 股份的出口比例也不小，出口占总收入的。从总的需求看，磁性材料需求 旺盛，每年能够保持的增长率。 国际市场供求与分析 全球软磁铁氧体总需求量约为万吨，年均增长率约其中对软 磁材料用量约万吨，在铁氧体软磁材料总需求量的比重接近，但电视 和显示器逐渐被替代，因此偏转线圈回扫变压器用铁氧体软磁材料需求逐 渐下降，未来年下降幅度约而数字通信等领域对铁氧体软磁材料需求规模 较大，且需求年增长率相对较高。从总产量看，年铁氧体软磁材料全球年 产量约万吨，中国的产量有万吨，市场份额达，但是万吨级企业只 有天通控股横店东磁，其他厂商规模都小的多，国际主要厂商有西门子 菲利浦美国等。 表二全球铁氧体软磁材料应用需求分析 在性能方面最主要的区别是锰锌类产品电阻率较低，适用于低频场合，镍锌 类产品电阻率很高，适用于高频或者宽频应用，目前两者应用比重约为和， 因此整个市场对锰锌铁氧体的需求量是较大的。 项目的技术要求条件 在锰锌铁氧体粉料产品设计开发中，应重点考虑以下几点技术要求 电磁性能。如材料的初始磁导率饱和磁通密度功率损耗频率特性 温度特性直流叠加特性等。以上特性般通过优选配方原材料，调整预烧和 砂磨工艺参数，调整二次烧结工艺来实现。 烧结特性。粉料应具有合适的收缩率二次烧结时不开裂不粘连等特性。 黑喷造粒过程中胶的含量种类是影响烧结开裂的主要因素。而预烧温度原材 料则对收缩率有明显影响。预烧时的通风不畅原材料中氯含量过高，会造成二 次烧结时磁芯粘连。 成型特性。粉料在压制时应不粘模不卡模无起层开裂。这就要求粉料 具有恰当的含水率颗粒分布松装密度良好的流动性，还应具有合适的成型 压力。 ④符合国际国家行业等相关标准。如粉料中有害物质应符合等最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹 风气回收相比有很大的优势。 安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉 内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行 的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。 增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点 火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 综合煤化工企业，台三废流化混燃炉炉技术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减 量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本 特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲作为工艺 用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或 不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇 精馏等工段使用，实现资源循环利用和的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹 风气回收相比有很大的优势。 安全三废流化混燃合成气点 火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 综合煤化工企业，台三废流化混成气紧张，造成造气吹风气不 稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。 炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高 效益，同时可减少部分操作人员。 三废的综合利用可使 工艺技术方案 根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所的技术，新 增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机 组。包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高 温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸 汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸 汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸三废流化混燃炉台。 该炉发热原料由三部分构成 台造气炉吹风气量为，不仅本身温度 ，而且其中氧化碳氢气甲烷等可燃气含量在 另外合成弛放气放空气提氢尾气产出量为，其甲烷氢气 含量在左右。这些气体全部进三废混燃炉燃烧，经计算可产高品 位蒸汽，。造气炉的炉渣中仍有残碳，除尘器收集的煤灰中碳 含量更高达以上，台造气炉每小时产炉渣，收集粉