1、零件上主要加工要求.热处理调质处理硬度.对轴线的径跳不大于尺寸处的两端面对轴线的垂直度公差为.键槽对轴线的对称线公差为不许有毛刺.冲压抽模角为，未注圆角为.杠杆端面上允许有中心孔.线性尺寸未注公差为。根据零件材料确定毛坯为锻件，已知零件的类型为大批量生产，故锻造成型。此外，为消除残余应力，锻造后安排调质处理。由机械加工工艺手册查得该种锻造公差等级为，加工余量等级选择级。.制订工艺路线工艺路线方案工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗。

2、要求。两端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足要求。孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序钻孔至.，铰.孔至工步钻孔至.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度。

3、过程进行总结归纳。关键词制动器杠杆专用夹具加工工艺性.目录第章零件的分析第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第三章专用夹具的设计.问题提出.定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.夹具设计及简要操作说明总结致谢参考文献.第章零件的分析制动器杠杆共有六组加工表面，现分述如下的左端面外圆面退刀槽和倒角的两端面轴向槽孔孔和孔第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为钢，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该。

4、理是工件跟着花盘做高速旋转，如不用顶针顶住，工件的夹紧方式比较麻烦，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夹具设计相对简单，减少了生产夹具的成本，提高了生产率，故采用方案。具体的工艺过程如下工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“制动器杠杆”零件材料钢，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。左端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足。

5、加工工序卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具装配图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本设计所设计的零件是制动器杠杆，主要分析零件的加工工艺性，并对其工艺性进行分析规划，尽而做出相应工艺过程卡，然后再设计钻孔的专用夹具，并分析此工序的计算工时和所选刀具等，然后再对夹具设。

6、去毛刺工序验收工序入库工艺路线方案二工序锻造工序调质处理工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案与方案二的区别是方案二没有车左端面钻中心孔这道工序，车床的加工原理是工件跟着花盘做高速旋转，如不用顶针顶住，工件的夹紧方式比较麻烦，如果加工了中心孔后，后面工序的加工，夹具设计相对简单，减少了生产夹具的成本，提高了生产率，故采用方案。具体的工艺过程如下工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔工序车外圆面退刀槽和倒角。

7、为切削工时，则机动工时为工步二铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机,.目录第章零件的分析第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第三章专用夹具的设计.问题提出.定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.夹具设计及简要操作说明总结致谢参考文献.制动器,杠杆,机械,加工,工艺,规程十二,孔钻削,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目制动器杠杆机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计班级加工班姓名苗冲学号指导教师张兴元完成日期任务书。

8、工序钻铰孔夹具设计，选用机床立式钻床。.问题提出本夹具主要用来钻铰孔，属于工序.定位基准的选择以的外圆面及其端面，再配以的外圆面定位。.定位元件的设计本工序选用的定位基准为的外圆面及其端面，的外圆面，外圆面与固定型块配合限制两个自由度，端面与夹具体上表面配合限制三个自由度，的外圆面与挡块配合限制个自由度，这样工件被完全定位。.切削力和夹紧力的计算．切削力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计。

9、计题目制动器杠杆机械加工工艺规程及孔钻削夹具设计二原始资料被加工零件的零件图张生产类型中批或大批大量生产三上交材料．所加工的零件图张．毛坯图张．编制机械加工工艺过程卡片套．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片套．绘制夹具装配图或张．绘制夹具中个零件图或。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。．第天查资料，绘制零件图。．第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械。

10、定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序钻孔至.，铰.孔至工步钻孔至.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设。

11、方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本设计所设计的零件是制动器杠杆，主要分析零件的加工工艺性，并对其工艺性进行分析规划，尽而做出相应工艺过程卡，然后再设计钻孔的专用夹具，并分析此工序的计算工时和所选刀具等，然后再对夹具设计过程进行总结归纳。关键词制动器杠杆专用夹具加工工艺性.目录第章零件的分析第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第三章专用夹具的设计.问题提出.定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.夹具设计及简要操作说明总结致谢参考文。

12、序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“制动器杠杆”零件材料钢，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。左端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足要求。两端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足要求。孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造不加工表面毛坯按照零件图给。

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