1、轴定位，车∅，∅.及倒角工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度.工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度.，根部倒圆.，及倒角工序以∅轴定位，车∅.保证长度及倒角工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角工序车∅.,保证高度尺寸.工序以定位，铣∅深度工序以定位，钻∅.通孔工序检验入库零件的工艺过程分析由制动器零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的。

2、尺寸.工序以定位，铣∅深度工序以定位，钻∅.通孔工序检验入库零件的工艺过程分析由制动器零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程。

3、流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像轴类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。规程设计.零件的分析题目给出的零件是制动器杠杆。制动器的零件图如图.所示。图.制动器零件图.工艺方案简介表.工艺方案表工序以毛坯面定位，车∅轴工序以。

4、密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。规程设计.零件的分析题目给出的零件是制动器杠杆。制动器的零件图如图.所示。图.制动器零件图.工艺方案简介表.工艺方案表工序以毛坯面定位，车∅轴工序以∅轴定位，车∅，∅.及倒角工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度.工序以∅轴定位，车∅保证粗糙度.，根部倒圆.，及倒角工序以∅轴定位，车∅.保证长度及倒角工序以∅轴定位，车端面，保证长度及头部倒角工序车∅.,保证高度。

5、轮等加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换个或几个零件的通用型夹具。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主。

6、孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为.工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是轴及孔。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。加工自然应遵循这个原则。这。

7、加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题,设计人员般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使。

8、量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量表面粗糙度要求较高为，根据机械加工工艺手册，确定工序尺寸及余量为。工件左端外圆倒角度考虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。工件左端内孔倒角考虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。工件右端外圆倒角考虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。工件右端内孔倒角考。

9、造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的些小问题归纳如下清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具如铣刀砂。

10、由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余。

11、虑其表面粗糙度要求为，已能满足要求。铣左侧端面考虑其加工表面粗糙度要求为，根据机械加工工艺手册，取已能满足要求铣左侧端面的另个面每齿进给量根据机械加工工艺师手册，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，机床主轴转速式铣右侧端面工作台每分进给量式取代入公式得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为车∅.保证长度及倒角车削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，。

12、是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。制动器零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于制动器的生产量很大。怎样满足生产率要求也是过程中的主要考虑因素。.制动器加工定位基准及制造形式的选择确定毛坯的制造形式零件材料为锻件。

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