1、序十二铣槽工序十三铣槽工序十四扩孔工序十五质检，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工所有的面，然后加工所有孔，铣槽。方案二则是先加工左右面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案二比方案的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序锻打工序二退火工序三铣左面。。工序四铣右面工序五钻底孔钻通。工序六钻通孔。工序七钻孔工序八铣长的平面工序九铣长的平面工序十钻，扩，绞孔工序十钻盲孔。工序十二铣槽工序十三铣槽工序十四扩孔工序十五质检，入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的。

2、，入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“左摆动”零件材料为，硬度为，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产。.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣槽，选用机床立式铣床五确定切削用量及基本工时工序铣上下端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决左摆动杠杆加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具。

3、准只能使用次，对本工件来说选择左端面为粗基准是非常合理的。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为的孔作为精基准以底孔和有端面作为辅助基准。.制订工艺路线工艺路线方案工序锻打工序二退火工序三铣左面。。工序四铣右面工序五铣长的平面工序六铣长的平面工序七钻底孔钻通工序八钻通孔工序九钻孔工序十钻，扩，绞孔工序十钻盲孔。工序十二铣槽工序十三铣槽工序十四扩孔工序十五质检，入库工艺路线方案二工序锻打工序二退火工序三铣左面。。工序四铣右面工序五钻底孔钻通。工序六钻通孔。工序七钻孔工序八铣长的平面工序九铣长的平面工序十钻，扩，绞孔工序十钻盲孔。。

4、的平面工序十钻，扩，绞孔工序十钻盲孔。工序十二铣槽工序十三铣槽工序十四扩孔工序十五质检，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工所有的面，然后加工所有孔，铣槽。方案二则是先加工左右面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案二比方案的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序锻打工序二退火工序三铣左面。。工序四铣右面工序五钻底孔钻通。工序六钻通孔。工序七钻孔工序八铣长的平面工序九铣长的平面工序十钻，扩，绞孔工序十钻盲孔。工序十二铣槽工序十三铣槽工序十四扩孔工序十五质检。

5、杆的加工共有组加工表面，它们相互之间有定的要求。现分述如下以工件的左端面为基准加工右端面。以有端面为基准加工底孔，直径为的通孔，直径为的通孔。以端面和底孔和直径为的通孔为基准加工上端面和左右端面。铣槽，铣槽有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为。左摆动杠杆在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。.基准的选择粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗。

6、定“左摆动”零件材料为，硬度为，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产。.确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣槽，选用机床立式铣床五确定切削用量及基本工时工序铣上下端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序钻螺纹底孔.工步钻孔至.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，。

7、设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实。

8、纹底孔和直径为孔为定位基准。以有端面为辅助基准。.定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。制定,制订,摆动,杠杆,工艺,规程十二,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载设计说明书设计题目制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻孔的夹具设计设计者指导教师日期摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。左摆动杠杆加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工。

9、和科学技术水平的重要指标。左摆动杠杆的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用左摆动杠杆的作用待查.零件的工艺分析左摆动。

10、步铰孔根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为工序Ⅴ铣的槽，选用机床铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时其余铣槽的切削用量及基本工时计算如上在此不再累述三专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计钻孔，选用机床立式钻床.问题提出本夹具主要用来钻孔，因为钻孔本身没有什么精度要求，因此以提高生产效率为主。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度。.定位基准的选择以。

11、再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。致谢参考文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

12、取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为其他工序的钻孔的切削用量及基本工时计算如上，在此不再累述工序钻，扩，绞孔工步钻孔至确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为。

参考资料：

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