1、积及质量。图如图所示，可把塑件分成部分来计算，具体计算如下圆台圆柱塑件.总塑件塑件.总.三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料模设计手册。塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力保压力成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速适应注射机类型螺杆后处理温度后处理时间四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。因为是毕业设计，因此这点可不予考虑。所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺。

2、卧式理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径五型腔布局模具型腔为模八腔，其结构基本上呈圆两排分布。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的。

3、板。，材料分析该塑件的材料为,它的性质如下聚丙炳化学性能较好，耐寒性差，光氧作用下易分解，机械性能比聚烯好。成型时收缩大，成型性能好，易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。聚丙炳相对密度在之间，该塑件相对密度为。，玻纤增强收缩率。.之间熔点抗拉强度抗弯强度.因有“铰链”特性浇口位置设计防缩孔，变形收缩率为.使用温度。成型收缩范围大易发生缩孔凹痕及变形热容量大注射成型模具必须设计充分进行冷却的冷却回路适宜模温为左右不可低于否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷温度过高会产生翘曲现象聚丙炳主要用与板片透明薄膜绳绝缘零件汽车零件阀门配件日用品等，塑件体积及质量计算。根据塑件，可粗略算出。

4、料，可拟定如下工艺参数塑料模设计手册。塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力保压力成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速适应注射机类型螺杆后处理温度后处理时间四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定塑件制品的批量和交货期，以及塑料制件的成本。因为是毕业设计，因此这点可不予考虑。所选用注射机的技术规则，因为上面只进行了结构及工艺成型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。塑件小要求成批量生产，因此可设成模八腔，以保证生产数量。根据以上综合考虑，实际采用模八腔注射成型。同时根据塑件体积.，初步确定注射机为注射机各参数如下项目结构形式。

5、细长，该塑件外表面容易出现缩水顶白浪痕飞边等缺陷见图的注塑模。材料用。二特点，注塑件平整美观光洁度▽以上，没有推杆痕迹。，注塑件尺寸稳定，全部尺寸达到图纸规定要求。，注塑件的关键零件型板采用坐标镗床直接次镗成，减少加工误差，提高模具精度。，注塑模具寿命高，下模板镶有淬火凹模套，型芯淬火，型板推板调质后加工。，如果试模不合格，仅仅更换型芯型板和型芯固定板，又可投入试模，缩短了制模周期。二塑件及材料分析，塑件形状分析从上图可看出，塑件小，内腔有两个角度，两个环形槽，外腔有四个角度，另加六个加强肋板。塑件小而长为了便于加工凹模可将设计成组合式凹模，设置成三块凹模板，而凸模由于是模八腔，可设计整体嵌入凸模固定。

6、型的分析，还没确定注射机，也可暂时不予考虑。质量控制要求。塑件小要求成批量生产，因此可设成模八腔，以保证生产数量。根据以上综合考虑，实际采用模八腔注射成型。同时根据塑件体积.，初步确定注射机为注射机各参数如下项目结构形式卧式理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径五型腔布局模具型腔为模八腔，其结构基本上呈圆两排分布。六分型面与排气系统设计分型面选择选择分型面即是决定型腔空间在模内应占有的位置。选择时应遵行如下原则复合塑件脱模。为使塑件能从模内取去，分型面的位置应设在塑件断面尺寸大的部位。分型面的数目及。

7、栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。设计图样审核要点装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。零件图。零件号名称加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准包括工厂企业的规范标准。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。模。

8、产生焦痕同时可降低充模速度，影响成型周期有可能形成断续注射，降低生产效率。因此应确定个合理的排气方式排气。根据排气方式，以及模具分型面，塑件带镶件的特点，可利用分型面排气，拼镶件缝隙排气和推杆间隙排气。七浇注系统的设计浇注系统对注射成型周期和塑件质量如外观物理性能尺寸精度等都有直接影响。设计时须遵循如下原则．结合型腔布局考虑，应注意以下三点尽可能采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。型腔排列要尽量可能紧凑，以减少模具外形尺寸。．热量及压力损失要小为此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低。.确保均衡进料尽可能。

9、具设计质量审核要点设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性成型性能，以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身是否具有足够的强度和刚度。支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。设计模具时是否考虑了试模和修模要求。装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时用的橇槽装拆孔和牵引螺钉，对其是否作出了标记。有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔，对其是否也作出了标记。设计说明书设计课题注射器针筒套注塑模简介医疗注射器针筒套体积小，比。

10、择分型面时应将抽芯或做为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距锁紧模具的要求。侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动定模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面。有利于排气。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设在塑料熔体的末端，以利于排气。模具零件易于加工。选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的困难。根据以上分型面选择原则及塑件本身的特点，确定为单分型面如图图排气系统设计如果排气不良就会在塑件上形成气泡银纹云雾接缝，使表面轮廓不清，甚至充模不满严重时在塑件表面。

11、塑料熔体在同时间内进入各个型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。．塑料耗量要少在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量要小，以减少塑料的耗量。．消除冷料浇注系统应能捕集温度较低的“冷料”，防止其进入型腔，影响塑件的质量。．排气良好浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落，使型腔的气体能顺利排出。．防止塑件出现缺陷避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象。．塑件外观质量根据塑件大小形状及技术要求，做到去除修整浇口方便，浇口痕迹无按刚度计算查表，取凹模套最小厚度取。九导向与定位机构设计导柱导向机构用于动定模之间的。

12、形状。通常只采用个与注射机开模运动方向相垂直的方向，特殊情况下采用个以上的分型面或其他形状的分型面。确定分型面形状时应以模具制造及脱模方便的原则。型腔方位的确定。在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止孔或侧凹，以免采用较复杂的模具结构。确保塑件质量。分型面应不要选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量将塑件要求同轴度的部分放到分型面的同侧，以确保塑件的同轴度要考虑脱模斜度造成塑件大小端的尺寸差异要求等。有利于塑件脱模。由于模具脱模机构通常只设在动模侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模侧。这对于自动化生产使用的模具尤其显得重要。考虑侧向轴拔距。般机械式抽芯机构的侧向拔距都较小，因此。

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