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(完稿)压圈冲压复合模具设计(CAD全套) (完稿)压圈冲压复合模具设计(CAD全套)

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内容摘要(随机读取):

1、合模设计时的重要依据。复合模条料排样图设计的好坏,对模具设计的影响是很大的,排样图设计错误,会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图旦确定,也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中,排样设计总的原则是先进行冲切废料,然后弯曲,最后切断,并要考虑模具的强度刚度,结构的合理性。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来,降低材料消耗。大批量生产时,材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此,材料的经济利用是个重要问题,特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产。

2、件。条料排样图旦确定,也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序模具的工位数零件的排样方式模具步距的公称尺寸条料载体的设计形式等系列问题。在本模具中,排样设计总的原则是先进行冲切废料,然后弯曲,最后切断,并要考虑模具的强度刚度,结构的合理性。冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来,降低材料消耗。大批量生产时,材料费。所以冲压加工具有如下特点生产效率高操作简单内容实现机械化和自动化,特别适合于成批大量生产冲压零件表面光滑尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉在材料消耗不多的情况下,可以获得强度高刚度大而重量小的零件可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。由于冲压加工具有节材节能和生产效率高等突出特点,决定了冲压产品成本低廉,效益较好,因而冲压生产在。

3、三个基本工序,可以有以下三种工艺方案方案先冲孔,在落料。采用单工序模生产。方案二冲孔落料。采用复合模生产。方案三冲孔落料。采用级进模生产。方案结构简单,但须三道工序三副模具才能完成,生产效率也低,如此则浪费了人力物力财力,从经济的角度来考虑不妥当,难以满足大批量的生产要求。方案三是种多工位效率高的加工方法,但级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,般适用于大批量小型冲压件。而且工作周期长,模具结构复杂,生产成本过高。方案二采用复合模具生产,只需副模具即可成型,模具结构紧凑,冲出的制件的精度及生产效率都比较高,适合大批量生产,模具制造工作量比级进模低。通过上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。第二章排样设计.毛坯排样设计在进行复合模设计时,首先要设计条料排样图,条料排样图的设计是复。

4、采用级进模生产。方案结构简单,但须三道工序三副模具才能完成,生产效率也低,如此则浪费了人力物力财力,从经济的角度来考虑不妥当,难以满足大批量的生产要求。方案三是种多工位效率高的加工方法,但级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,般适用于大批量小型冲压件。而且工作周期长,模具结构复杂,生产成本过高。方案二采用复合模具生产,只需副模具即可成型,模具结构紧凑,冲出的制件的精度及生产效率都比较高,适合大批量生产,模具制造工作量比级进模低。通过上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。第二章排样设计.毛坯排样设计在进行复合模设计时,首先要设计条料排样图,条料排样图的设计是复合模设计时的重要依据。复合模条料排样图设计的好坏,对模具设计的影响是很大的,排样图设计错误,会导致制造出来的模具无法冲制零。

5、的塑性,料厚为.属薄料,冲压性能良好。零件的结构零件需要经过次冲裁和次的弯曲成型,零件的结构比较对称,冲压性能仍然很良好。综上所述,得到结论零件具有较好的可冲压性。.工艺方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线,主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等,应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案,再根据工件的批量形状尺寸等方面的因素,全面考虑综合分析,选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中,在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序,排列成定顺序,组成级进模,在压力机的次行程中,模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序,除最初几次冲程外,每次冲程都可以完成个冲裁件。该工件包括冲孔落料弯曲。

6、率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多,这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样单排斜排对排无费料排样多排混合排。根据此次毕业设计的零件结构特征,决定采用单排中间载体。采用这种毛坯排样的模具结构的相对简单,模具制造较为方便。.条料搭边值的确定搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是使条料定位,保证零件的质量和精度,补偿定位误差,确保冲出合格的零件,并使条料有定的刚度,不弯曲,便于送进,并能使冲模的寿命得到提高。由参考文献表得材料厚度为.时,条料长度大于,搭边可以取.,。.条料的宽度条料采用无侧压,可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为由参考文献中公式得步距冲裁模的步距是确定条料在模具中每送进次,所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件的精度。。

7、制造行业中占重要地位。本论文主要对电风扇面板冲压模具设计为主线,依据模具的基本组成部分,采取基础和设计技巧相结合,理论与实践相结合,图例与剖析相结合,模具设计与加工工艺相结合的方式,分析电风扇面板的冲压工艺性,提出设计其模具的多种方案,通过比较分析设计出较合理的模具。同时,从模具的加工工艺的角度出发,分析并提供便于加工的模具结构形式,使模具设计和加工更加紧密的结合在起。本论文在设计时广泛吸收了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料,并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。为了顺应形势发展的需要,在技术上也有定的创新,使用了计算机辅助设计来绘图,像等,达到优化设计的目的。毕业设计是按检阅资料学习消化吸收创新的思路进行的。本论文是关于介绍我在毕业设计中做的副垫圈的冲孔落料复合模全部设。

8、对运动使工件与板料分离所需要的力,它与材料的厚度工件的周长材料的力学性能等参数有关。冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。计算冲裁力的大小是为了合理的利用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力,所设计的模具必须能够传递和承受所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。该模具采用弹性卸料和下方出料方式。总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。由,。第四章模具总体概要设计.模具概要设计模是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体,结构是模具的“形”。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上,因此冲孔落料复合模和弯曲模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架,确定组成冲孔落料复合模和弯曲模的主要结构单。

9、计资料,文中包含了较详细的工艺分析模具结构设计及冲压机床的选择。整个设计是在老师的辅导下以及和同学的相互探讨下完成,通过这次毕业设计的锻炼,我增加了专业知识,丰富了视野,提高了自主创新的能力。但是,我毕竟是初次接触级进模具如此具体的设计,再加上知识经验的局限现性,设计内容可能会有些漏洞和错误,学生的所有不足之处,殷切希望各位尊敬的老师及所有的评委能给予指正和指导,谢谢各位老师。第章工艺设计.零件介绍本次毕业设计的产品见图.所示,材料为厚.的板料,要求批量为中批量。该零件属于典型的冲裁,因此,与普通的弯曲相比,变形简单,对工艺与模具的要求更不高。.零件工艺性分析零件尺寸图中零件的标注公差的为级精度,其余未注由图中技术要求可知为级,零件的尺寸较小,成形的位置较为紧凑,成形比较简单。零件材料为,有很良好。

10、有时还会被拉入到凸凹模间隙中,使零件产生毛刺,甚至损坏模具刃口。搭边值的大小与材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及挡料的方式卸料方式有关。硬材料的搭边值可以小些,软材料和脆材料的搭边值应大些。零件尺寸大或有尖突时,搭边值应大些,厚材料的搭边值取大些。第三章工艺计算.冲压工艺力的计算工艺计算是模具设计的基础,只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力毛坏尺寸等,才能设计出正确的模具。而且是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力,避免因超载而损坏压力机,所以计算是非常必要的。工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力,避免因超载而损坏压力机,所以计算是非常必要的。冲裁力计算冲裁力是冲裁力卸料力推件力和顶料力的总称。冲裁力是凸模与凹模相。

11、元及形式,对模具制造和使用提出要求第二步确定各结构单元的组成零件及零件间的连接关系。结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在结构设计中概要设计是模具结构设计的开始,它以工序排样图为基础,根据产品零件要求,确定冲孔落料复合模和弯曲模的基本结构框架。结构概要设计包括模具基本结构定位方式以及导向方式确定卸料方式以及出件方式确定模具基本尺寸模具工作空间尺寸各个板的厚度闭合高度。模架基本结构模架的类型导柱与导套选配以及模柄类型的选择。压力机的选择压力机的类型压力机规格。.模具零件结构形式确定本模具是用冲孔落料复合模和弯曲模完成的如图.和图.。采用对角模架,滚动导柱导套机构导向,弹性卸料板卸料,采用装置顶杆顶料。.模具二维总装图导料销进行导向,定位板定位,推杆进行推出制件,并完成零件的冲孔落料弯曲工序。模具。

12、设计连续模时,要合理的确定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸,就是模具中相邻工位的距离。连续模任何相邻两工位距离都必须相等。此次毕业设计的条料为单排,步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和,其步距基本尺寸由参考文献得式中冲裁步距沿条料送进方向,毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为横向单排图材料利用率为图.排样图示意图.材料的利用率.排样方式的确定根据冲裁件的结构特点,排样方式可选择为直排,有废料排样。.送料进距的确定为了节约材料,应合理的选择搭边值。搭边值过小,会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均,降低冲裁质量和模具寿命,故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度,般可以取材料的厚度。若搭边值小于材料的厚度,冲裁时搭边可能被拉断,。

参考资料:

[1](完稿)印刷标记对准机构设计(CAD全套)(第2357339页,发表于2022-06-25)

[2](完稿)印刷业直角坐标型码垛机器人手臂及抓取部分设计(CAD全套)(第2357338页,发表于2022-06-25)

[3](完稿)卧式钻床动力滑台液压系统设计(CAD全套)(第2357337页,发表于2022-06-25)

[4](完稿)卧式钻孔组合机床液压系统的设计(CAD全套)(第2357336页,发表于2022-06-25)

[5](完稿)卧式钢筋切断机的设计(CAD全套)(第2357335页,发表于2022-06-25)

[6](完稿)卧式组合机床设计(CAD全套)(第2357334页,发表于2022-06-25)

[7](完稿)卧式双面组合镗床及工装设计(CAD全套)(第2357333页,发表于2022-06-25)

[8](完稿)卧式双端面铣床毕业设计(CAD全套)(第2357332页,发表于2022-06-25)

[9](完稿)卧式加工中心自动换刀机械手设计(CAD全套)(第2357331页,发表于2022-06-25)

[10](完稿)卧式加工中心换刀装置设计(CAD全套)(第2357330页,发表于2022-06-25)

[11](完稿)医疗针筒套模具设计(CAD全套)(第2357329页,发表于2022-06-25)

[12](完稿)医疗垃圾处理破碎机总体设计及主轴结构设计(CAD全套)(第2357328页,发表于2022-06-25)

[13](完稿)取力器壳体工艺规程与夹具设计(CAD全套)(第2357327页,发表于2022-06-25)

[14](完稿)制钵机的设计(CAD全套)(第2357326页,发表于2022-06-25)

[15](完稿)制育秧钵机的设计(CAD全套)(第2357324页,发表于2022-06-25)

[16](完稿)左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计(CAD全套)(第2357323页,发表于2022-06-25)

[17](完稿)制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计(CAD全套)(第2357322页,发表于2022-06-25)

[18](完稿)制定变速器换挡叉的加工工艺钻Φ15孔的钻床夹具设计(CAD全套)(第2357321页,发表于2022-06-25)

[19](完稿)法兰盘钻φ6mm孔夹具设计(CAD全套)(第2357320页,发表于2022-06-25)

[20](完稿)制定831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计(CAD全套)(第2357319页,发表于2022-06-25)

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