1、形程度有关的中性层位移系数。由于，查表可得为.，代入数据得.。该零件拉深部分展开尺寸的计算由公式，式中毛胚直径，凸缘直径，筒部直径中径，底部和凸缘部的圆角半径，。代入数据得.取。所以该零件的第步是冲出个的圆。在第二步的拉深中，如下图所示。对于下面的拉深示意图，由公式，其中为毛坯直径,为加上修边余量后的凸缘直径，为工件直径，为圆角半径，为零件的拉深高度。对于本零件而言。由上面的公式可以得出.，取为。由查表可以确定修边余量.，则。又由.，.，.，查表可以知道第次拉深的最大相对高度，大于零件的.，由此可以确定，只需要次拉深。第三步为卷边，即对顶部进行卷边成形。类似于弯曲件中的铰链卷圆，也可以次成形。最后步为冲切，即把第三步得到的卷边冲切下来。同时还必须加个校正装置，因为卷边之后会有个反弹，使得到的零件尺寸不准确。工序的组合方式个冲压件往往需要经过。

2、虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模。当选用的几个单工序模制造费用比复合模还高，而生产批量又不大时，也可以考虑将工序组合起来，选用复合模生产。对于有精度要求的零件，为了避免多次冲压的定位误差，也应选择复合模冲压。工序组合方式，可以选用复合模或连续模。般的说，复合模的冲压精度比连续模高，但是，连续模的生产率较高，操作比较安全，若装有自动送料装置，可适用于小件的自动冲压。图拉深示意图方案的选择及确定根据上面的冲压顺序，可以做出下列各种方案方案落料拉深带凸缘件弯曲整形并冲切卷边方案二落料拉深弯曲整形并冲切卷边方案三冲切拉深弯曲整形并冲切卷边对以上三种方案进行比较，可以看出方案单工序模，采用四副模具，分别完成落料，拉深，弯曲和冲切卷边。模具成本的主要成分是“加工费”和“原材料费”，只要把两项费用计算出来，模具成本的主体就出来了。。

3、孔或切口。使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料。对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距大，可以先冲孔，后弯曲。如果孔边在弯曲区附近，必须在零件压弯后再冲孔。孔与基准面的间距有严格要求时，也应先压弯后再冲孔。对于带孔的拉深件，般说来，都是先拉深，后冲孔。但是孔的位置在零件底部，且孔径尺寸要求不高时，也可以先在毛坯上冲孔，后拉深。多角弯曲件，应从材料变形和弯曲时材料移动两方面安排弯曲的先后顺序。般情况下，先弯外角，再弯内角。对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行。从引言中的零件图可以初步确定该零件的冲压顺序为先落料，接着拉深，然后弯曲，最后是冲切卷边以得到零件。该零件弯曲部分展开尺寸的计算由公式，式中弯曲件毛胚总长度，直线部分长度，圆弧部分弯曲中心角，为弯曲半径与。

4、边余量后的凸缘直径，为工件直径，为圆角半径，为零件的拉深高度。对于本零件而言。由上面的公式可以得出.，取为。由查表可以确定修边余量.，则。又由.，.，.，查表可以知道第次拉深的最大相对高度，大于零件的.，由此可以确定，只需要次拉深。第三步为卷边，即对顶部进行卷边成形。类似于弯曲件中的铰链卷圆，也可以次成形。最后步为冲切，即把第三步得到的卷边冲切下来。同时还必须加个校正装置，因为卷边之后会有个反弹，使得到的零件尺寸不准确。工序的组合方式个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序分散冲压呢还是将工序组合起来，选用复合模或连续模生产。般来说，这主要取决于冲压件的生产批量尺寸大小和精度等因素。生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在起，进行复合模或连续模冲压小批量生产，常选用单工序简单模。但对于尺寸过小的冲压件，考。

5、全等因素后，通过对给出方案的分析和比较，选取个较为合理的冲压方案。冲压性质冲压件的工序性质是指冲压件加工成形所需的工序种类如落料冲孔等基本工序，根据冲压件的几何形状直观确定。根据压扣零件的技术要求和形状特点，直观上可以看出该压扣零件的工序性质主要有落料拉深弯曲和冲切。冲压次数和冲压顺序由于产品零件的形状尺寸材料等因素的影响，需根据具体情况确定冲压次数。冲压次数是指同性质的工序重复进行的次数。对于拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。弯曲件或冲裁件的冲压次数也是根据具体形状和尺寸以及极限变形程度来决定。冲压件各工序的先后顺序，主要根据工序的变形特点和质量要求等安排的，安排冲压顺序时要综合考虑零件技术要求各工序间的影响模具结构等方面的因素。般可按下列原则进行对于带孔的或有缺口的冲裁件，如果选用简单模，般先落料再冲。

6、道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序分散冲压呢还是将工序组合起来，选用复合模或连续模生产。般来说，这主要取决于冲压件的生产批量尺寸大小和精度等因素。生产批量大，冲压工序应尽可能地组合在起，进行复合模或连续模冲压小批量生产，常选用单工序简单模。但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模上料不方便和生产率低，也常选用复合模或连续模。当选用的几个单工序模制造费用比复合模还高，而生产批量又不大时，也可以考虑将工序组合起来，选用复合模生产。对于有精度要求的零件，为了避免多次冲压的定位误差，也应选择复合模冲压。工序组合方式，可以选用复合模或连续模。般的说，复合模的冲压精度比连续模高，但是，连续模的生产率较高，操作比较安全，若装有自动送料装置，可适用于小件的自动冲压。图拉深示意图方案的选择及确定根据上面的冲压顺序，可以做出下列各种方案方。

7、此可以看出，采用该方案时，成本高，需要四副单独的模具，制造费用高，不经济。有利于降此外，无其他形式的冲孔悬臂和窄槽等。因此，该压扣件冲压加工性好。压扣件的精度要求冲压件的精度要求是指冲压件的尺寸精度和表面粗糙度要求，精度要求应该在经济精度范围以内。从图的零件图可以看出，该零件的精度要求较低，外圆直径的公差最小，为.，低于，其余的尺寸的精度要求更低。冲压件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度见表和表。表冲压件断面的近似表面粗糙度材料厚度表面粗糙度.表冲压件断面允许毛刺的高度冲压板料厚度.新模试冲时毛刺高度.生产时允许毛刺高度.从上表可以看出，毛刺小于.，满足要求。拉深件的径向尺寸精度以及圆筒形拉深件所能达到的高度方向尺寸精度，板料厚度为.，拉深件直径时，其径向尺寸的偏差值为.当拉深件高度时，其高度尺寸偏差值为.。由此可见零件图上的尺寸要求均可以满。

8、的，查表可知.,.。查找手册取.,.,.,⊿.。条料宽度为•.导尺间距为.进距侧刃计算如图所示的排样图，采用了两个侧刃，其长度.，宽度般取。材料利用率由零件图算得个零件的面积为,个进距内的的面积，因此材料利用率为η冲裁力根据零件图可以计算零件的总周长之和和侧刃冲切长度，算出周长.,.推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度查表卸料力查表取总的冲压力应选取的压力机。因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了对角导柱模架，受力平稳，估计压力中心不会超出模柄端面积之外，故不必详细计算压力中心的位置。凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸及公差落料时，凸凹模刃口尺寸计算原则为以凹模为基准件。由查表可以确定凸凹模之间的最小间隙.，最大间隙.。因为只是个简单的圆形零件，可以采用凸模和凹模分开加工。因为工件的尺寸为，首先确定凹模尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙。

9、。压扣件的材料分析冲压工艺对材料的要求.首先要满足冲压件的使用要求强度刚度导电性导热性重要性耐腐蚀等。.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量板料的厚度。冲压原材料的选用对工艺设计有重要影响。在冲裁生产中，原材料的供货形态般是条料卷料或是废料的再利用，不同的供货形态，制定的工艺方案亦有所不同。冲裁原材料的力学性能和工艺状态对冲裁工艺也有重要影响。是种优质碳素结构钢，含碳量低，为，抗剪强度，抗拉强度，屈服强度，。塑性好，成本低，并且它的供应充足，能满足大批量生产。根据以上分析可以看出，该材料适宜于冲压加工。.分析比较和确定工艺方案工艺方案的内容是确定冲压件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序顺序的安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，综合考虑产品质量生产效率模具寿命材料消耗及操作。

10、方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。模具类型根据零件的冲裁工艺方案，采用单工序模。操作与定位方式虽然零件属于大批量生产，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向侧刃定距的定位方式。为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃布置。卸料与出件方式为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模推下的下出件方式。模架类型及精度，冲裁间隙很小，因此采用导向平稳的型对角导柱模架。考虑零件精度要求不高，但冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。工艺与设计计算图落料模排样图如图所示采用有废料排样。搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩余料搭边值是由经验确。

11、落料凹模尺寸，式中，表示磨损系数，由查表确定为.。为零件的公差，查表取.。凸模和凹模的制造公差和分别为.和.。。，。可见，因此能够保证间隙值。凸凹模的设计凹模的形状及尺寸已趋标准化，般可根据冲裁件的形状和尺寸选用。由于零件形状简单，精度要求不高，故选择序号。凹模外形尺寸计算凹模的尺寸计算如下凹模厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，考虑坯料厚度的影响，查表.,。,取凹模壁厚刃口到外边的距离.，取。图冲裁凹模图沿送料方向的凹模长度为垂直于送料方向的凹模宽度为根据计算的凹模轮廓尺寸，选去与计算值接近的标准凹模板轮廓尺寸。根据，选择。凹模的材料选用,工作部分热处理淬硬。在本次设计中采取台阶形式的凸模。采用固定卸料板和导尺时，凸模长度应该为式中凸模固定板厚度凹模厚度的卸料板厚度导板厚度附加长度。取,凸模长度。强度和刚度校核般情况下，凸模的强度是足够的。

12、落料拉深带凸缘件弯曲整形并冲切卷边方案二落料拉深弯曲整形并冲切卷边方案三冲切拉深弯曲整形并冲切卷边对以上三种方案进行比较，可以看出方案单工序模，采用四副模具，分别完成落料，拉深，弯曲和冲切卷边。模具成本的主要成分是“加工费”和“原材料费”，只要把两项费用计算出来，模具成本的主体就出来了。因此可以看出，采用该方案时，成本高，需要四副单独的模具，制造费用高，不经济。有利于降低冲裁力和提高模具寿命。单工序模的结构简单，材料利用率高，制造精度低，生产效率低，维修不方便，品质低，操作不安全，冲床性能要求低。主要应用于小批量生产和大中型零件的冲压试制。在本方案中，将会详细设计落料模，并将其装配图画在图纸上。其余的三种模具将会在接下来的方案中设计。落料模设计如下该零件只有个简单的落料，由于零件属于大批量生产，尺寸又较小，因此采用级进冲裁，生产效率高，操作。

参考资料：

[1]（完稿）压床机构设计（CAD全套）（第2357341页，发表于2022-06-25）

[2]（完稿）压圈冲压复合模具设计（CAD全套）（第2357340页，发表于2022-06-25）

[3]（完稿）印刷标记对准机构设计（CAD全套）（第2357339页，发表于2022-06-25）

[4]（完稿）印刷业直角坐标型码垛机器人手臂及抓取部分设计（CAD全套）（第2357338页，发表于2022-06-25）

[5]（完稿）卧式钻床动力滑台液压系统设计（CAD全套）（第2357337页，发表于2022-06-25）

[6]（完稿）卧式钻孔组合机床液压系统的设计（CAD全套）（第2357336页，发表于2022-06-25）

[7]（完稿）卧式钢筋切断机的设计（CAD全套）（第2357335页，发表于2022-06-25）

[8]（完稿）卧式组合机床设计（CAD全套）（第2357334页，发表于2022-06-25）

[9]（完稿）卧式双面组合镗床及工装设计（CAD全套）（第2357333页，发表于2022-06-25）

[10]（完稿）卧式双端面铣床毕业设计（CAD全套）（第2357332页，发表于2022-06-25）

[11]（完稿）卧式加工中心自动换刀机械手设计（CAD全套）（第2357331页，发表于2022-06-25）

[12]（完稿）卧式加工中心换刀装置设计（CAD全套）（第2357330页，发表于2022-06-25）

[13]（完稿）医疗针筒套模具设计（CAD全套）（第2357329页，发表于2022-06-25）

[14]（完稿）医疗垃圾处理破碎机总体设计及主轴结构设计（CAD全套）（第2357328页，发表于2022-06-25）

[15]（完稿）取力器壳体工艺规程与夹具设计（CAD全套）（第2357327页，发表于2022-06-25）

[16]（完稿）制钵机的设计（CAD全套）（第2357326页，发表于2022-06-25）

[17]（完稿）制育秧钵机的设计（CAD全套）（第2357324页，发表于2022-06-25）

[18]（完稿）左摆动杠杆的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计（CAD全套）（第2357323页，发表于2022-06-25）

[19]（完稿）制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺及铣4mm工艺槽的铣床夹具设计（CAD全套）（第2357322页，发表于2022-06-25）

[20]（完稿）制定变速器换挡叉的加工工艺钻Φ15孔的钻床夹具设计（CAD全套）（第2357321页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！