1、压砖机的发展趋势朝大吨位发展,吨等系列大吨位液压压砖机已于数年前进入市场，有消息称，吨以上液压压砖机也己投入生产。推出宽台面的液压压砖机不少公司推出了些宽台面的液压压砖机，增加砖坯的压制块数，以提高生产率。液压系统趋于简化，注重系统的节能最典型的是国外液压压砖机液压系统动力源己从传统的定量泵驱动发展为新型的高效变量泵驱动。增加了些压力能回收油路，尽量减少能量消耗。注重液压系统的清洁和过滤因为液压系统的故障均由于是液压油的不洁而造成的，故各公司都十分注重液压系统的清洁和液压油的过滤，普遍采用全过滤方式即在主泵的进出口均设置过滤器，提高过滤精度。增加机架的整体刚性，减少压制时机架的弹性变形大量采用电液比例控制技术电液比例技术是作为连接现代电子技术和大功率液压设备之间的桥梁，已经成为现代控制工程技术的基本构成之，在近年中得到了广泛应用。它具有节能可靠简化。

2、生裂纹，因此受到定限制。上横梁的强度及刚度计算方法由于上横梁的刚度远大于立拄的刚度，因此可以将上横梁简化为简支梁，支点间距离为宽边立柱中心距。工作缸压力简化为作用于法蓝半圆环重心上的两个集中力。图为经过以上简化的单缸液压柱上横粱受力图。最大弯矩在梁的中点图单缸液压机上梁受力简图式中液压机公称压力缸法蓝的环形接触面平均直径立柱宽边中心距。最大剪力为最大挠度在梁的中点，由于梁的跨度与高度相比不是很大，因此应考虑剪力对挠度的影响，梁中点的挠度为式式中梁的弹性模量梁的截面惯性矩梁的剪切弹性模量梁的截面积，仅与截面形状及尺寸有关，矩形截面.本液压机的设计中，.将以上数据代入最大挠度计算公式得.相对挠度.式比允许值大，所以刚度适中，强度方面是安全的。活动梁的强度对单缸液压机，般只校核活动横梁承压面上的挤压应力，如材料为，则许用挤压应力为。对三缸液压机，在两侧缸。

3、与发展趋势从世纪年代至今，国内外墙地砖压制成形机械设备有了很大的发展，取得了长足的进步。意大利德国日本中国等国家的些陶瓷机械制造公司不断推出了大批结构日益完善生产效率高自动化程度高的全自动液压压砖机。这些全自动液压压砖机总的特点是压制力大，主机结构刚度大，压制制度压力压制速度压制时间灵活可调，各种参数数字显示，压制过程监控，故障跟踪显示，程序存储方便，自动化程度高，高效节能，性能可靠，操作维护简单，并且可以满足不同墙地砖压制成形工艺的要求。意大利是墙地砖压制成形机械设备主要生产国，有萨克米西蒂,娜塞提唯高四家公司。德国生产全自动液压压砖机的公司有莱斯•布赫公司道尔斯特公司内奇公司，但目前国内使用的德国墙地砖成形液压压砖机主要是莱斯.布赫公司制造。综观国外全自动液压压砖机近几年的发展，结合国内外等多家液压压砖机产商的产品特点，不难概括出今后全自动液压。

4、.式则.而为，因此该机架结构是安全的。.横粱的强度与刚度计算概述三个横梁上横梁活动横梁及下横梁外形轮廓尺寸很大，为了节约金属和减轻重量，般做成箱形，在安装各种缸柱塞及立柱的地方做成圆筒形，中间加设筋板，承载大的地方筋板较密，以提高刚度，降低局部应力。合理地布置筋板，可以使横梁重量轻，又有足够的强度和均匀的刚度。筋板般按方格形或辐射形布置。横梁由铸造或焊接制成，目前以铸造为多，般采用铸钢，以小液压机也有用铸铁的。在设计铸造横梁时，应注意使各部分厚度没有突然的变化，以避免不均匀冷却而产生内应力，在各处连接过渡区应有较大的圆角。随着轧制板材和焊接技术的发展，钢板焊接横梁也日益增多，其特点为加工周期短结构重量轻强度高及外形美观。般采用或板材。但大型焊接横梁要求焊接技术较高，焊后整体退火往往要求大型热处理设备，特别是由于焊接应力及变形规律不易掌握，使用时易产。

5、续研究和完善液压压砖机的主机结构液压系统电控部分，使之特点化，国外产品的共同点都是以液压机构为工作机构，引入当代的科技成果，逐步完善，最终走向机电液体化的高技术装备，但他们又都保持着企业的特点，如在液压油路的设计控制显示手段机架结构布料系统设计等。因此，行业人士看压砖机，看就知道是什么压砖机，又都知道是哪个公司生产的压砖机，也能评论这些压砖机的优点与劣势。时刻关注国外液压压砖机的最新技术，及时消化吸收并创新体现在国内的液压压砖机上，使国产液压压砖机能跟随科技进步和市场需求的变化不断改进产品，开发新产品。国外的压砖机企业紧跟行业终端产品而开发，紧跟社会的新科技不断提高，在这点上值得国内同行借鉴。成本意识有待提高，在保证液压压砖机的可靠性先进性和精品的前提下，应注意降低制造成本，使国产液压压砖机价格低于国外液压压砖机，增强市场竞争力。国外液压压砖机的现。

6、系统调节方便和价格较低等优点。国外液压压砖机首先在料车的速度控制上应用了电液比例控制技术，其后应用到活动横梁的速度控制上，近年来又有应用到顶模装置的速度控制上。采用电液比例控制技术和先进的检测元件，可使料车速度活动横梁速度顶模装置的速度在任意行程任意位置实现无级调节与转换，且转换位置准确，重复精度高，调节方便易实现。采用先进的控制系统可实现各种参数的自动显示，压制程序的修改，过程的监控，故障诊断的实时帮助和随机教学等功能。全新概念的布料系统为满足人们对砖坯装饰的要求越来越高，使生产的砖达到天然石材的效果，因此近两年来在布料系统上做了许多的研究和改进，如二次布料装置自由布料技术等。设计计算的内容和步骤液压系统有液压传动系统和液压控制系统之分。前者以传递动力为主，追求传动特性的完善后者以实施控制为主，追求控制特性的完善。但从结构和组成原理看，二者无本质。

7、加压时，活动横梁承受弯矩。对于大型液压机，尚需考虑活动横梁的自重。活动横梁很少因为强度不够而损坏，但生产中曾出现过违章操作将活动横梁压在限程套上加压而引起破坏。再此，关于活动横梁的强度校核就不做过多阐述。下横梁的强度及刚度计算本设计中液压机下横梁的载荷为均布载荷分布，受力简图如图图最大弯矩为式中为均布力式.为均布力分布宽度，若设最大弯矩为式最大挠度为式本设计中，.由上已知条件得.式比允许值大，所以刚度适中，强度方面是安全的。确定液压系统的主要参数压力和流量是液压系统的主要参数。根据这两个参数来计算和选择液压元辅件和原动机的规格。当系统压力选定后，液压缸的主要尺寸或马达排量即可确定，接着就可根据液压缸的速度或液压马达的转速确定其流量。.初选系统压力以下表是目前我国几类机械常用的系统工作压力，他反映了这些系统繁荣特点和选用工作压力的经验。表机械常用的系。

8、用，各液压元件的相互影响。因此熟悉掌握液压压砖机的液压原理图是从事液压压砖机设计使用调整维修及排除设备液压故障等方面工作的工程技术人员和技术工人的基本功，也是排除液压压砖机液压故障的基础，是查找液压故障的种最基本的方法。.本体结构的选择液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则尽可能好地满足工艺要求，便于操作具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。其中，工艺要求是最主要的影响因素。由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是多种多样的。从机架型式看，有立式与卧式。从机架组成方式民有立拄式单臂式和框架式，立往式中又分四柱双注三住及多住等。从工作缸的数量看，有单缸，三缸或多缸。双柱下拉式在过去传统的三梁四柱式结构中，液压机本体的重心高出地面很多，稳定性控差。年代开始，出现下拉式下传动结构，。

9、压力设备类型机床农用机械小型工程机械及辅助机构液压机中大型挖掘机重型机械磨床组合机床龙门刨床拉床系统压力.结构液压系统电路系统等方面己达到国外先进水平，能在上线生产可靠运行，完全可替代进口相同吨位压砖机。国内已掌握液压压砖机的设计和制造技术，具有设计制造各种结构和各种吨位压砖机的能力和经验。随着压砖机的种类越来越齐全，吨位越来越大，技术越来越成熟，批批拥有丰富理论知识和实际经验的专业科研队伍逐步形成。相信在不久以后，在世界的舞台上，中国将会成为压砖机强国，国产压砖机将会起着举足轻重的作用，也必将为社会发展作出重大贡献。与国外的液压压砖机相比，虽说国产压砖机在主要技术参数主机结构型式以及液压元件密封件电气元件的选用上，它们已无多大区别，但在压砖机的性能质量可靠性工艺水平外观等方面尚有定的差距。要尽快赶上或超过国外液压压砖机的水平，还应该做好几点工作继。

10、实现运动循环的同步化。执行机构部分。执行机构是将压力能转变为机械能，主要包括油缸和液压马达。油缸的作用是实现直线往复运动，将压力直接传递给坯体液压马达是作回转运动。般是液压马达通过个带移动导杆的曲柄导杆机构曲拐将液压马达的回转运动变换为料车的往复直线运动。辅助部分。辅助部分主要由油箱冷却器加热器管路与接头滤油器蓄能器等组成。它们的功能是贮存油液控制油温输送油液对油液进行过滤清除油液中的杂质，储存能量等。.液压压砖机的液压回路液压压砖机的工作原理般是用张液压原理图或称为液压系统图来表示的，它表示液压压砖机液压系统各执行元件能实现的动作循环及控制方式，般还配有张压制曲线图，即表示电磁铁得失电的工作循环图。通过液压原理图可以分析构成液压压砖机的液压回路由哪些基本回路构成，回路的特点和基本性能等可以分析各执行机构每个动作时的液压油走向，从中找出各液压元件的。

11、如图所示，它由两根立柱及上下横梁组成个可动的封闭式框架，工作缸安装在下横梁上，也随框架起运动，而工作柱塞则固定在不动的固定梁上。固定梁上还装有立校的导套和回程缸，立柱按对角线布置。下拉式结构的优点为压机重心低几乎与地面处于同水吨因此稳定性好。在偏心载荷作用，当下拉式结构机架变形很大冰重心仍在原位，而在上传动结构中。在偏线作用下，重心偏移很多，从而引起机架的严重晃动。工作缸在地面以下，地面上几乎没有什么管道，当用油为工作介质时，不易着火，比较安全。管道连接处不受压机晃动或机架变形的影响，不易损坏。上横梁宽度不决定于工作缸外径，因此上横梁可设计得较窄，便于操作。立柱按对角线布置，立纵横两个方向上可布置活动工作台及横向移砧装置，操作工人右较宽广的工作视野，压机辅助工具也有较大的工作空间。压机地面上高度小，可安装在高度较低的车间里。但其缺点为地坑深度大大加。

12、差别。本次设计，是液压传动系统的设计。台机器究竟采用什么样的传动方式，必须根据机器的工作要求，对机械电力液压和气压等各种传动方案进行全面的方案论证，正确估计液压传动的必要性可行性和经济性。当确定采用液压传动。设计内容和步骤如图所示。图设计流程图液压机本体结构及设计计算.液压压砖机液压系统的组成及功能所有的液压压砖机液压系统都是由动力部分控制部分执行部分及辅助部分四大部分组成。动力部分。动力部分主要由电动机和柱塞泵或叶片泵组成，向液压系统提供压力油。控制部分。控制部分般由压力控制阀方向控制阀流量控制阀三大类的阀件组成。液压压砖机的液压系统般将这些阀件组成三大集成块，即顶模布料集成块，系统压力调节集成块和压制循环集成块。控制部分的作用是在限位开关包括行程开关和接近开关和延时器的配合下，按照压制成形的工艺要求，控制液压压砖机各个执行机构动作的先后次序，以。

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