1、“.....因此可长期与主机连结，用于传输零件程序和检查机床工作状态.所配备的“高速以太网”通讯接口能以的速率传输程序数据。公司的数控系统在各个层面上采用通用通讯机制外部计算机级，基于工业的开放式体系结构，提供了简单有效的外围计算机通讯方法，如以太网，以及的访问机制级基于或.等操作系统，使用如等标准网络，轻松实现数据交换级使用诸如或等世界通用标准，连接传感器等设备驱动级使用诸如等国际标准接口，以获得高的动态特性和精度。加工过程的网络监控允许对整个工厂进行网络管理，远程网络服务使系统厂和用户双双受益,数控系统有了网络功能后，可方便实现其网络监控维护与管理。基于的电子产品服务软件方案，可以通过互联网访问控制系统，通过其状态监控系统在线连续监控数控系统的轴状态状态等，并评估机床状况分析相关的机床参数，实现远程诊断维修服务，防止早期故障引起的意外停机，减少检修停工期，增强可靠性，提升机床有效性，提高生产率，降低维护费用。系统通过高速以太网板，实现对机床侧运行状态实时的集中监控通过工厂网络，可同时连接到机床和办公室......”。

2、“.....以提高生产率通过互联网，在工厂外或家里，亦可远程监控机床工作状态使用机床远程诊断软件包，机床制造商能方便地构建远程机床维护系统，不用去现场即可检查故障问题产生的原因状况,减少停机时间，机床制造商还可提高服务效率。通过运行于上软件包，可实现多台联网的管理.高速高精度控制是数控技术发展的永恒主题.高速高精度已成为高档数控机床的主要特征.速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。高速高精度数控机床是多品种变批量加工环境下保持高效与柔性统的必要工具。为此，国际知名数控机床和系统制造商从未停止对高速高精度控制的追求。在速度方面，目前数控机床运动的加速度已提高到，快速移动速度提高到。在这些高速高精度数控机床中，有部分是利用直接驱动技术，但随着滚珠丝杠技术的发展，大导程高精度的滚珠丝杠也已大量应用到高速高精度数控机床中，实现了加速度.，快速移动速度。为了能够优化金属切削的加工过程，现代化的加工将越来越多地采用高性能切削。技术不仅要求提高切削速度即提高主轴转速，而且要求提高刀具的进给速度。目前生产效率低的问题......”。

3、“.....也不单在于刀具的进给速度低，而在于针对给定的材料和其它条件，如何将刀具切削速度和进给速度有机地结合起来，以实现高性能切削。除了从软的方面得到高性能切削外，人们还从硬的方面追求高速切削，如提高刀具的切削硬度，提高机床主轴的旋转速度，尤其是提高机床主轴在高速下的切削功率和旋转扭矩，这些指标对生产过程的经济性也有着举足轻重的影响，它可以使金属切削加工更快更好更经济。在精度方面，精密数控机床的机械加工精度已从道级.提升到微米级.。超精密数控机床的微细切削和磨削加工精度可稳定达.左右，形状精度可达.左右。数控机床的高速高精要求，对数控系统的高速高精控制算法高速高精动态特性控制技术等提出了更高的要求。数控系统高速高精度控制的主要措施.各著名数控系统厂商对高速高精性能的追求始终是坚持不懈的，根据自身特点，各自采取了提高高速高精性能的各种措施.公司公司直走在数控技术的前沿，并不断提出新的概念来引导数控技术的发展，除纳米插补，纳米系统等概念外，在高速高精方面又推出了以下较新的技术高响应矢量控制技术.继承并发展了的优点，是纳米数控系统高速高精伺服控制......”。

4、“.....其特点为在任何时刻，均采用纳米层次的位置指令超高速伺服控制处理器高分辨率的脉冲编码器防止机械振颤的滤波器.为了控制机床在加工点处的振颤，研究了机床顶部控制和加速率传感单元用于检测加工点处的加速率。采用后可明显减小机床振颤。反向间隙加速功能由于存在反向间隙，在高速加工时会导致响应滞后，引起象限尖峰，并影响加工精度。采用反向间隙加速功能后将显著改善象限尖峰，提高加工精度.加工点控制采用功能，可在加工点处抑止振颤，获得更高的加工精度.公司西门子公司对高速高精度位置控制的本质有着精辟的理解通过避免机床振颤来优化工件表面的加工质量通过增加对加加速度控制能力，提高机床动态响应能力通过增加加速度提高加工速度等。公司号称在欧洲数控系统销售第的公司，由于多年来从事精密模具加工，对加工速度及精度的提升有着深刻独到的见解。公司研究了不同分辨率的码盘对扭矩脉动的影响，并提出了使用高分辨率的编码器有利于减小转矩脉动的影响。另外，还对机床运行时间和丝杠温升变形规律进行研究。综上所述，各数控系统厂商对高速高精度控制的理解基本上是相同的......”。

5、“.....所采取的主要措施体现在以下方面.高速下的平滑控制.通过对运动速度加速度加加速度的优化，减少机床振颤，使加工更加平稳,获得更高的加工表面质量。如采用高分辨率的反馈器件减小转矩脉动，利用技术减少机床振颤.提高系统的快速响应能力.提高系统的快速响应能力不仅是高速加工的前提，也是保证精度的有利措施。如采用，反向间隙加速等方式减少因响应滞后带来的误差.关键词数控，回转工作台，五坐标联动，双回转，机床第章绪论.本课题的研究范围及应解决的主要问题.本课题的研究目的和现实意义国内外现有数控发展状况.当代数控发展的主要趋势基于的开放式数控系统已得到广泛认可，具有强大的生命力.全数字化是未来数控系统发展的必然趋势.多通道软件体系结构是适应整合数控机床的不二选择.网络化功能已从单的数据传输向网络监控维护与管理方向发展.高速高精度控制是数控技术发展的永恒主题.智能化控制是提高数控加工效率的有效手段.与的集成已成为扩展数控系统功能的重要途径数控机床的升级五轴联动第章电动机的选择与控制.步进电动机的特点与种类步进电动机的特点步进电动机的种类.步进电动机的选择......”。

6、“.....分度工作台.数控回转工作台开环数控转台闭环数控回转工作台.双螺距蜗杆传动第章双回转数控工作台结构设计第章蜗轮蜗杆设计计算.蜗杆传动输入参数.接触疲劳强度计算.确定蜗轮蜗杆主要尺寸.蜗杆的传动效率.蜗杆蜗轮的精度等级的选择.蜗杆传动的热平衡计算第章齿轮设计计算.齿轮设计输入参数.齿轮传动结构形式和布置形式.材料及热处理.齿轮基本参数.齿面接触疲劳强度的校核.齿根弯曲强度的校核第章控制系统的设计.单片机.扩展数据存储器.键盘及显示电路的设计.越界报警电路设计.环形分配器的选用.驱动电路的设计.电源电路设计.程序设计第章误差补偿分析.成型运动误差补偿概述.基本运动形式的软件补偿直线运动的数控指令修正圆弧运动的数控指令修正第章进给系统精度分析.直线轨迹.圆弧轨迹第章结论参考文献英文原文中文译文致谢第章绪论.本课题的研究范围及应解决的主要问题随着科学技术的迅速发展，机械产品的形状和结构不断地改进，这就要求机床设备具有较好的通用性和较大的灵活性......”。

7、“.....特别是对于航天航空等部门中的加工批量不大生产周期要求短改型频繁形状复杂精度要求又很高的这类零件的加工，三坐标联动数控机床在这方面起了举足轻重的作用。但是随着高精尖技术要求的不断提高，三坐标联动机床已经不能满足要求。而五坐标联动机床就能满足这些要求。采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。在现有的三坐标联动的数控机床的工作台上，增加个旋转工作台台带有两个旋转自由度的数控回转工作台，在通过对数控系统的升级改造不属于此设计范围使该机床成为五坐标联动的数控机床本课题的研究目的和现实意义.装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术......”。

8、“.....以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。而轴联动加工又是数控技术发展的重中之重，采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的发展.当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小......”。

9、“.....在展会上，新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。.国内外现有数控发展状况我国数控系统分为种型级，即经济型普及型和高级型。这是根据我国当前市场需求的实际情况，按技术应用不同领域和复杂程度进行的阶段性标准来划分的。在经济型数控系统中，我们具有很大优势，在当前每年数千台经济型数控车床和电加工机床的市场上，国产数控系统是“花独秀”其中有左右的是合资企业产品。在普及型数控系统的市场中，我们正在取得进展。进入年代以来，我国数控系统的各方面研究力量在集中优势突破关键以我为主发展产业的原则基础上，逐步形成了以航天数控集团机电集团华中数控蓝天数控等以生产普及型数控系统为主的国有企业，以及北京法那科西门子数控南京有限公司等合资企业的基本力量。当然，拥有我国自主版权的数控系统在市场开拓上仍要尽更大的力量。技术状况年代以来，国家对数控机床的发展十分重视......”。