1、“.....由于只有根中间轴,除直接挡外,所有挡位的从动齿轮都布置在中间轴上,这就使得中间轴的轴向长度很大。为了保证中间轴具有足够的刚度,在中间布置了轴的支柱使得自动变速器的结构较复杂。因为单中间轴的输入轴和输出轴的轴线在同条直线上,所以能方便布置直接挡。直接挡是中间轴最大的优点。单中间轴的缺点是除直接挡外,其他挡位传动效率有所降低,当前进挡挡位较多时,实心输入轴和中间轴都较长,所以单中间轴式般应用于对变速器轴向尺寸要求不高的车辆上。双中间轴式双离合器变速器主要由双离合器两根输入轴两根中间轴根输出轴各挡齿轮及与其对应的同步器组成。图.为双中间轴式双离合器自动变速器的结构简图。两个离合器各自与不同的输入轴相连,离合器通过空心轴和憜轮与奇数挡位和倒挡相连,离合器则通过实心轴与偶数挡位相连。发动机的曲轴通过飞轮与两个离合器主动部分连接。双中间轴式的工作过程与单中间轴式相同。双中间轴与单中间轴最大的区别就是用两根中间轴代替了根中间轴,分别传递输入轴到输出轴的转矩。这种结构布置的优点是能有效减小变速器的轴向尺寸,缺点是增加了变速器的径向尺寸......”。
2、“.....所以与两轴式相比,双中间轴自动变速器的传动效率较低,但是由于其能有效的减小变速器轴的长度,减小自动变速器的尺寸,且适图.双中间轴式双离合器自动变速器合于布置较多挡位数,所以在对变速器的轴向尺寸要求较高的情况下,如前置前驱动乘用车的变速器布置为横置工作时,或者中重型商用车传递转矩大,为提高其强度与刚度时,般采用此传动结构,尤其在中大型和豪华型轿车中得到广泛使用。.双离合器形式的分析系统的性能特点主要源于所采用的双离合器的形式。双离合器作为的重要部件之,其工作性能直接关系到车辆的是否正常起步及换挡品质。为确保传动可靠分离彻底结合柔顺换挡快速体积小质量轻寿命长和易制造等特点,所以从性能结构生产制造方式和操纵控制方面,都对双离合器提出了较高要求。目前,在系统中通常采用干式单片或湿式多片两种结构型式。干式双离合器性能分析干式双离合器具有从动部分转动惯量小结构简单调整方便分离彻底转矩过载保护效率高成本相对较低不需辅助动力等优点。两个离合器般采用轴向并排布置,通过两组分离杠杆分别控制两个离合器的分离和接合......”。
3、“.....给总体布置带来定的难度。干式双离合器可以通过压盘和飞轮吸收较大热量,对滑磨产生热量的速度不敏感,但因空气散热较慢,热量不易在短时间内散发出去,因此受到滑磨产生的总热量的限制。干式离合器适于在短时间内结合,因为这样滑磨的时间短,产生热量少,所以干式双离合器适用于小转矩作用,短时间滑磨的工况。干式双离合器则通过离合器从动盘上的摩擦片来传递转矩,由于节省了相关液力系统再结合干式离合器本身所具有的传递转矩的高效性,干式系统很大程度地提高了燃油经济性,电机驱动的干式双离合器的油耗通常比液压驱动的湿式双离合器低。但由于干式离合器的热容量远远低于湿式离合器,在大功率输入的情况下,系统很快就会达到热容极限,导致其使用寿命降低,承载能力下降。采用干式双离合器的变速器系统的效率得以显著提高。变速器可以省去吸滤器油冷器和变速器壳体中的高压油管。使其可以设计的更加紧凑。干式双离合器的外形尺寸比湿式双离合器稍大,特别是轴向尺寸长,这是由双离合器的布局和所选用的摩擦材料所决定的。这样,在车上布置两个干式离合器......”。
4、“.....需要定期更换摩擦片。这都给采用干式离合器带来了困难。采用膜片弹簧作压紧弹簧可以弥补干式离合器的上述缺点首先,膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用,使得离合器结构大为简化,质量减轻,并显著地缩短了离合器的轴向尺寸。其次,由于膜片弹簧与压盘在整个圆周接触,使压力分布均匀,摩擦片本设计以双离合器式自动变速器的结构和工作原理为基础,针对干式双离合器自动变速器的设计方法,分析了各种不同变速器的布置方案并选定了本变速器的最终布置方案。对变速器中的主要零件包括齿轮形式换挡结构形式作了阐述并进行了选择并对变速器的传动比的范围中心距做初步的选择和设计。对变速器中的齿轮的模数压力角螺旋角进行了选择并计算出齿轮其他的相关参数和对齿轮的校核。对轴的结构尺寸进行设计和轴承的选用并对其进行了校核。关键词双离合器自动变速器目录摘要第章绪论.课题研究的目的和意义.课题的研究现状.课题的研究内容及技术路线第章双离合器自动变速器传动方案的确定.结构的分析.双离合器形式的分析干式双离合器性能分析湿式双离合器性能分析.基本结构方案的确定......”。
5、“.....变速器主要参数的选择传动比范围变速器各档传动比的确定中心距的选择变速器的外形尺寸齿轮参数的选择各档齿轮齿数的分配及传动比的计算变速器齿轮的变位.变速器齿轮强度校核齿轮材料的选择原则变速器齿轮弯曲强度校核轮齿接触应力校核.轴的结构和尺寸设计初选轴的直径.轴的强度验算轴的刚度计算轴的强度计算.轴承选择与寿命计算输出轴轴承的选择与寿命计算输出二轴轴承的选择与寿命计算.本章小结第章变速器同步器及结构元件设计.同步器设计同步器的功用及分类锁环式同步器锁环式同步器主要尺寸的确定主要参数的确定.变速器壳体.本章小结结论参考文献致谢附录第章绪论汽车自动变速技术是人们长期以来直努力追求的目标,是车辆改进和完善传动系统的重要方向。自动变速技术始于年左右,到现在车辆的自动变速技术已取得了长足的进步。装备自动变速器的汽车,具有操纵方便起步平稳乘坐舒适性好燃油经济性高安全可靠等系列优点,使得市场上对装备自动变速器的汽车的需求日渐高涨。汽车自动变速器的研究和应用有着更加重要的现实意义,各主要工业国家均在这方面投入了大量人力和财力,研制出种类繁多的各类自动变速器......”。
6、“.....在越来越多的车辆上得到应用,成为现代汽车与现代工业发展的标志之。随着我国的经济发展,家庭汽车的普及程度越来越高,且对乘用车的乘坐舒适性燃油经济性和排放性能有了更高的要求。因此研究和开发既有高质量操纵方便又有经济实用等特点的车辆具有广阔发展前景,来满足日益增长的广大消费者的需求。要实现这些功能,满足这些要求,就必须开发和研制出传动系中既能够高效传递发动机动力,又具有操纵方便的自动变速器。.课题研究的目的和意义由于汽车传动方式和控制方式的不同,汽车自动变速系统存在多种不同的类型。根据传动方式的不同,可以分为以下五类液力传动液压传动机械传动储能传动电传动。汽车上应用较多的自动变速器主要有液力机械自动变速器,无级变速器,和电控机械自动变速器,以及最近发展的双离合器自动变速器,等四种。具有起步平稳柔和,以及换挡迅速无冲击等优点。除其装有的液力变矩器可以改善车辆性能外,还主要归功于它实现了动力换挡,即换挡过程中不切断动力传递,只是通过两个离合器或制动器间的切换完成,换挡时间极短,换挡品质与车辆性能好......”。
7、“.....可以实现转矩的无级传递,提高无级自动变速汽车的乘车舒适性加速性以及燃油经济性。但是其起动性能差,般需另加起动装置,并且无级自动变速器的设备更换量大制造困难和价格也较高等缺点。的工作原理决定了它在换挡过程中首先要分离离合器,然后将变速器摘空挡,再选挡换挡,最后接合离合器。这样,当离合器分离后,直到离合器再重新接合之前,发动机的动力将不能被传递到车轮去驱动车辆运行,所以换挡过程中产生了动力传递的中断,这对车辆的动力性舒适性以及燃油经济性和排放带来了定的影响。特别是在舒适性方面,由于换挡过程的动力中断,必然会产生动力传动系统的冲击,影响了汽车的行驶平顺性,使得其在对舒适性要求高的车型上的应用受到了限制。同时动力中断也会造成定的动力损失,影响了汽车的加速性能。为了解决中断动力换挡给车辆性能带来的影响,需要对电控机械式自动变速器的换挡过程进行精确的控制。特别是为了减少换挡过程中的冲击度,需要对发动机与变速器构成的动力总成在转速差转矩等方面进行精确匹配和控制,但是这些仅在定程度上改善其换挡性能,并不能从根本上解决问题......”。
8、“.....则需要增加发动机起停等些其它控制手段,反而增加了车辆的复杂程度和成本,得不偿失。所以,电控机械式自动变速器在对车辆舒适性等方面要求不高的车型上,例如低挡轿车军用车辆公共汽车载重车等,由于其具有结构简单成本低等优点,仍具有优势,但是在对舒适性要求高的车型上,其应用就具有了局限性。为了既可以充分利用所具有的优点,又可以消除中断动力换挡的缺点,双离合器式自动变速器应运而生,它继承了手动变速器传动效率高安装空间紧凑重量轻价格便宜等许多优点。的优点体现在对车辆性能的提高和对自动变速器生产成本的降低两个方面。首先,因为是按照动力换挡的原理来设计的,在换挡过程中避免了动力中断,保留了等换挡品质好的优点。车辆在换挡过程中,发动机的动力始终可以传递到车轮,换挡迅速平稳,不仅保证了车辆的加速性,而且由于车辆不再产生由于换挡时动力中断引起的冲击,也极大的改善了车辆运行的舒适性。而且,它大大缩短了换挡时间,两个离合器的切换时间通常在秒左右,换挡完成时间非常短,所以不易被车辆乘客感觉到,极大的提高了换挡舒适性......”。
9、“.....其次,由于双离合器式自动变速器是在传统的手动变速器基础上进行自动化的,从而以结构简单的平行轴式结构达到了结构复杂的旋转轴行星齿轮式自动变速器的效果,但结构更加紧凑,成本更低。并且挡位是在离合器分离的情况下预先挂挡的,因此可以有较充分的转速同步时间,原来的同步器还可以改用啮合套,其结构更为简单,其成本远远低于等自动变速器。所以它与样可以充分利用原有手动变速器的生产设备,只需增加少量的生产设备即可,生产继承性好,很适合现有的手动变速器生产厂,具有很高的经济效益和社会效益。总之,双离合器自动变速器既继承了手动变速器传动效率高结构紧凑重量轻价格便宜等许多优点,而且实现了自动变速器的动力性换挡,又保留了液力机械自动变速器和无级自动变速器换挡品质好的优点,使车辆具有很好的动力性和经济性,相对于电控机械式自动变速器,是个巨大的进步。.课题的研究现状双离合器自动变速器的概念从产生到现在已经有七十年左右的历史。在上个世纪年代末首先提出将手动变速器变为动力换挡变速器的概念,用于改善卡车变速器的换挡品质。年德国人.第个申请了双离合器变速器的专利,图.为......”。
变速器装配图.dwg
(CAD图纸)
倒档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
倒档双联齿轮.dwg
(CAD图纸)
倒档轴.dwg
(CAD图纸)
二档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
六挡从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
七档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
三档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
三五档双联齿轮.dwg
(CAD图纸)
设计图纸16张.dwg
(CAD图纸)
输出二轴.dwg
(CAD图纸)
输出一轴.dwg
(CAD图纸)
输入二轴.dwg
(CAD图纸)
输入一轴.dwg
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双离合器式自动变速器的七挡齿轮变速器设计开题报告.doc
双离合器式自动变速器的七挡齿轮变速器设计说明书.doc
说明书封皮.doc
四档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
五档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
一档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)