（完稿）圆珠笔笔盖的模具设计（CAD全套）

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刚度计算刚度校核化简得出.式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩侧壁厚度型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出取,代入计算得出结果.，成立故能满足其刚度要求。强度校核式中型腔材料许用拉应力为代入计算得出成立故能满足其强度要求，确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用型模架，模架周边尺寸为浇注系统的设计分型面的选择根据分型面的设计原则，分型面应该选在塑件的最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气综合上面几点故分型面如下图确定浇口形式及位置为了提高成型效率，采用潜伏式侧浇口。浇口位置可以根据经验公式计算侧向浇口之宽型腔侧表面积等于和为塑件在浇口位置处的壁厚.设计主流道及分流道形状和尺寸主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道，根据模具设定为模腔，可以估计型腔尺寸精度等级要求般,采用模腔。按照图塑料件图示尺寸圆角等部位简化近似计算塑件体积.查表塑料模设计手册之二表.塑料的密度为单件塑件重量成型零部件的设计查表塑料模设计手册之二表.塑料收缩率,取值.。.型腔型芯工作尺寸计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸圆珠笔,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高结缘性化学稳定性高外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述如图所示塑料制件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，查表得收缩率为,取值.大批量生产材料分析无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为有定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加压前应进行干燥处理，易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在,而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。该塑件尺寸较小，般精度等级，为降低成本，采用模多腔，并不对制品进行后加工。根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构.确定型腔尺寸精度等级要求般,采用模腔。按照图塑料件图示尺寸圆角等部位简化近似计算塑件体积.查表塑料模设计手册之二表.塑料的密度为单件塑件重量成型零部件的设计查表塑料模设计手册之二表.塑料收缩率,取值.。.型腔型芯工作尺寸计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸塑件中心距基本尺寸的平均尺寸修正系数，取塑件公差模具制造公差，取。型腔尺寸计算尺寸公差值计算型芯尺寸计算尺寸公差值计算.成型零部件的强度与刚度计算刚度校核化简得出.式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩侧壁厚度型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出取,代入计算得出结果.，成立故能满足其刚度要求。强度校核式中型腔材料许用拉应力为代入计算得出成立故能满足其强度要求，确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用型模架，模架周边尺寸为浇注系统的设计分型面的选择根据分型面的设计原则，分型面应该选在塑件的最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气综合上面几点故分型面如下图确定浇口形式及位置为了提高成型效率，采用潜伏式侧浇口。浇口位置可以根据经验公式计算侧向浇口之宽型腔侧表面积等于和为塑件在浇口位置处的壁厚.设计主流道及分流道形状和尺寸主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道，根据模具设定为模腔，可以估计次成型所需的塑料，因此可确定型号为注射机，结合厂里实际应用情况，及模架的选择及刚度与强度要求浇口套设计如下主流道设计成圆锥型,其锥角为，内壁粗糙度取.。分流道截面设计成圆形截面加工容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形式。为了使复位杆能够及时复位，设计弹簧中径为,截面直径为。冷却系统的设计.冷却回路尺寸的确定及布置由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的冷却，因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。塑件平均壁厚为.，尺寸较小，确定水孔直径为。通过调节水温水速来满足要求。.选择注射机型号初选注射机注射量该塑料制件的单件重量.浇注系统重量的计算，根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积粗略计算浇注系统重量总体积塑件.总质量的密度为。满足注射量机塑件.式中机额定注射