1、体。选择基础特征选择基础特征相当于准备个毛坯。推荐使用以下特征作为基础特征扫描体拉伸体旋转体管道。体素块圆柱圆锥球。般只使用以上特征中的个作为基础特征特别是对体素特征，优先选用以草图曲线作为截面曲线建立的拉伸体或旋转体。建立模型的大体形状建立模型的大体形状相当于对毛坯进行粗加工。推荐使用以下特征建立模型的大体形状。添加材料的特征凸台凸垫。去除材料的特征孔腔直槽环槽。扫描特征拉伸体旋转体，用非坐标平面上建立的草图作为截面曲线，可用于添加材料或去除材料。用户自定义特征可用于添加材料或去除材料。对模型进行细化对模型进行细化相当于对粗加工后的模型进行精加工。可使用各种特征操作来细化模型，完成对模型的建立布尔操作并差交，般在操作过程中完成有些是自动完成，不需单独的布尔操作。倒圆倒角边倒圆面倒圆软倒圆倒角。其他操作修剪体镂空特征引用拔斜度补片体缝合我所用的毕业设计可以直接在建模部分里完成，不必。

2、材料或去除材料。用户自定义特征可用于添加材料或去除材料。对模型进行细化对模型进行细化相当于对粗加工后的模型进行精加工。为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势愈来愈高的模具精度。日趋大型化模具。扩大应用热流道技术。进步发展多功能复合模具。日益增多高挡次模具。进步增多气辅模具及高压注射成型模具。增大塑料模具比例。增多挤压模及粉末锻模。日渐推广应用模具标准化。大力发展快速制造模具。塑性成型技术的现状及其发展精密成形技术对于提高产品精度缩短产品交货期减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。近!年来，精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。精冲技术冷挤压技术无飞边热模锻技术温锻技术超塑性成形技术成形轧制液态模锻多向模锻技术发展很快。除传统的锻造工艺外，近年来半固态金属成形技术也日趋成熟，引起工业界的普遍关注。所谓半固态成形，是指对液态金属合金在凝固过程中。

3、遍的计算机辅助设计辅助制造辅助工程体化的软件系统之，在全球已经众多用户，广泛应用于机械汽车飞机电器化工等各个行业的产品设计制造与分析。在中，模型是由各种特征通过定的组合关系和位置关系组合在起的试题。尽管对模型中各种特征的建立顺序与组合方法没有限制，但为了建立个好的零件或产品模型，减少模型编辑过程中相关相关更新时出现错误的几率，般根据零件或产品的加工顺序来作为建立模型中各特征的顺序，采用的特征般也尽可能采用与加工形状相致的特征。当然，系统中的建模过程不可能与实际加工过程致，所采用的建模特征也与加工时的形状不同，不要拘泥于实际加工方法。具体建模时，可大致遵循以下的过程，简单地说就是从粗到细的过程。由于模型的最终结果是实体，以下工程中只包含了直接进行实体建模的些操作。对些比较复杂的模型，不能直接采用实体建模的操作建立时，可采用自由曲面操作逐个建立实体的表面，在缝合成实体或采用其他方法形成。

4、中的建模过程不可能与实际加工过程致，所采用的建模特征也与加工时的形状不同，不要拘泥于实际加工方法。具体建模时，可大致遵循以下的过程，简单地说就是从粗到细的过程。由于模型的最终结果是实体，以下工程中只包含了直接进行实体建模的些操作。对些比较复杂的模型，不能直接采用实体建模的操作建立时，可采用自由曲面操作逐个建立实体的表面，在缝合成实体或采用其他方法形成实体。选择基础特征选择基础特征相当于准备个毛坯。推荐使用以下特征作为基础特征扫描体拉伸体旋转体管道。体素块圆柱圆锥球。般只使用以上特征中的个作为基础特征特别是对体素特征，优先选用以草图曲线作为截面曲线建立的拉伸体或旋转体。建立模型的大体形状建立模型的大体形状相当于对毛坯进行粗加工。推荐使用以下特征建立模型的大体形状。添加材料的特征凸台凸垫。去除材料的特征孔腔直槽环槽。扫描特征拉伸体旋转体，用非坐标平面上建立的草图作为截面曲线，可用于添加。

5、制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。水槽及其注塑模具设计总体方案.总体方案论证本次毕业设计的任务包括塑料水槽及其模具的设计，水槽部分的设计应该充分考虑到它的拔模角度，因为如果制品的尺寸较大，必须使用大的拔模角度才能完成其开模。水槽模具的设计部分则应考虑冷却水道的分布是否合理，是否能够很好地冷却制品而且不影响其它零件的安排。顶出销顶出的部位是否会影响到制品的外观面。还有就是浇道的布置，不禁要在材料填充时充分填充，而且不能设置在制品的外观面上。最初，我的浇口设计在水槽中心，由于考虑到这个问题，我去除掉了这个浇道。还有个和以往设计不同的地方就是制品的摆放位置和传统的相差了度，这样在制品被顶出的时候就不会影响到其外观。塑料水槽设计部分.软件设计部分本次毕业设计的水槽设计和水槽模具的设计部分，我都是在软件里完成的。简称是美国公司的主导产品，是全球应用最普。

6、助于草图。因为如果在草图部分完成，所设计的很多地方都有参数关系，如果改变个参数，那么其它地方也会跟着受到影响。而直接在建模部分来进行设计的话，在觉得不满意的部分可以随意的修改的。我觉得这是个很大的特色。比如说水槽制品的设计过程在建模状态下，用造型特征中的块命令直接建立个大小相当的实体出来，或者根据线结构，用定义矩形四个顶点的方法作出个矩形，然后通过拉伸命令把矩形拉成矩形体。水槽上面因为有个边，是突出来的，那么就可以根据尺寸在矩形体的上表面开始往下定义在相应的位置修剪形体，在所得到的上部实体边缘进行补正，得到所需要的尺寸。此时水槽是两个分开的部分，但这个时候两部分还不能结合，因为在这部分分开后，要对水槽下面部分进行镂空操作。对水槽的上表面进行镂空可以得到除上表面之外的五个实体面都有了定的厚度，在本设计中各个实体面取的是同样的厚度。这样就可以的到水槽内部中空部分，但是此时水槽被分开的上。

7、搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构，固液相共存的半固态坯料进行各种成形加工。它具有节省材料降低能耗提高模具寿命改善制件性能等系列优点，并可成形复合材料的产品，被誉为世纪新兴金属塑性加工的关键技术。此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金属粉末锻造成形，金属粉末超塑性成形，粉末注射成形粉末喷射和喷涂成形以及塑料注射成形中热流道技术，气体辅助技术和高压注射的成功应用，大大扩充了现代精密塑性成形的应用范围。国内塑性成形技术与国外相比还有定的差距，加入之后，为了塑性成形技术逐步达到国际水平，需在如下六方面不断研究，不断提高塑性成形有限元分析金属流动数值仿真金属流动成形工艺过程模拟，预测缺陷纳米材料超细微细晶粒成形，微观视塑法快速原型成形。模具设计计算机辅助设计反逆向工程并行工程快速设计协同设计人工智能基于知识的工程基于事例的推理基于模型的推理集成化技术网络化技术多学科多功能综合技术特征技术。

8、焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是机械强度不高，热变温度很低，故不能承受较高的载荷。低压聚乙烯这种材料比较符合这里的要求，因此选择低压聚乙烯作为制造水槽。壁厚的确定根据原则上的要求，制品的壁厚要均匀。其理由大致有两条是因为成型周期中的冷却时间是由制品壁厚决定的，即若部分较厚，那么冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期，使成型效率降低。二是，因为冷却中的树脂在凝固过程中继续收缩，若壁厚不均，则造成收缩不均，产生缩孔或者讨厌的内部应力，以致发生变形或开裂。确定壁厚时需要注意的重点事项如下是否具有足够的结构强度是否具有足够的脱模强度是否使冲击力均匀分散能否防止因嵌入金属嵌件而引起的开裂能否增强因制品的成型孔产生的熔接痕强度能否防止薄壁部位的烧伤和厚壁部位的缩孔是否充分考虑了薄壁及棱边部位的树脂流动性，能否防止填充不满的现象。因为该制品为水槽，可家用，也可用。

9、。模具结构标准化模具模块单元组合模具基于的体系结构纳米模具。模具材料基本材料新型模具材料冷作热作钢结硬质合金。表面工程技术热扩渗技术热喷涂与热喷焊技术复合电镀与复合电刷镀技术化学镀技术物理气相及化学气相沉积技术高能束激光束离子束电子束技术稀土表面工程技术纳米表面工程技术。模具制造数控电火花线切割超精加工高速铣削计算机集成制造系统快速模具制造柔性制造系统敏捷制造系统虚拟制造系统智能制造系统协同制造系统精益生产体系绿色制造系统信息管理系统。绿色环保技术无色热锻润滑剂削除乌烟肮脏拉深润滑剂可完全挥发的无噪声技术消震隔震技术。针对国内模具发展的现状，本设计在水槽及其模具的设计中采用了软件系统作为模具开发工具。从提高经济效益着手，在模具的设计中，在确定型腔数目时，将模具制造与注塑成型同时考虑，采用了模四腔的方案。在水槽设计中，在满足质量要求的前提下，充分考虑了水槽的外观，去掉了水槽中心的浇道。

10、槽上面边上下侧有环槽,可以采用修剪形体的方法来进行处理。首先把水槽下半部分的外表面析出并缩放，或者利用上下部分的交线用三点的方式进行切开形体，都可以得到同样的效果。然后把交线向外补正到需要的位置，这个补正可以用曲线补正，这样可以比较方便点。得到需要的曲线之后进行方向的切割，然后将曲线转换，在方向平移，平移的距离为槽的深度，再进行方向的切割，将多出的实体删除，剩下的部分进行结合，水槽的大致形状就已经得到了。最后的步骤就是倒圆角，在所有需要倒角的部分进行倒圆角，所倒的圆角的大小有参考资料和实际情况决定。对于我的最大的感受就是不用草图，可以在建模状态下随心得到所需要的结构形状。.塑料水槽的参数确定制品的材料选择低压聚乙烯，由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，因此质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软。化学性能很高，能耐酸碱及有机溶剂。吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火。

11、工业中，因此我的壁厚确定在，以保证起强度。拐角部圆角的确定内部应力集中在面与面的相交处,即集中在拐角处。在成型零件的尺寸上也有些尺寸不标注公差，但在必须精确的部位，如孔的中心距及位于公称尺寸端部的壁厚等就必须标注公差。表.表示这些尺寸的公差。表.制品的尺寸公差单位尺寸公差般圆孔的中心距公称尺寸端部的壁厚以下.由于本制品尺寸较大，所以应该采用单型腔模具，而对于单型腔模具制品其尺寸精度也有定的要求。般在制品成型后经小时才能测定其尺寸，这是因为在那段时间内，后收缩已大体稳定在程度。尺寸精度不是盲目的成型就可以得到的还有，尽管模具精度加工得很高，也不定能够成型出高精度的制品。可是，精度差的模具无法成型出高精度制品确是实际状况。只有齐备合理的制品设计模具设计成型条件三方面，才能成型出高精度的制品。其中尤以需要足够的注塑时间使其充分填充是关键因素。图纸上所要求的尺寸精度能否成型，往往是有疑问的。

12、半部分中间还没有镂空，这时可以析出下面部分的四侧内表面进行拉伸，然后对上部分进行切开形体，四边全部全部切开后将上面得到的四块实体以及下面的实体进行结合，就可以得到水槽的大概形状。水槽的底部有个台阶孔，软件里有专门做孔和凸台的命令，但是，按我个人的经验来说，用做孔和凸台的命令定位比较复杂，所以我选择用做出圆柱实体出来，然后两个实体进行布尔运算的相并或相差，这样来就可以的到你所希望得到的圆孔或圆台。根据这个思路，我先在需要做凸台的地方做出个圆，用拉伸命令得到圆柱实体，这个实体的长度不要超出水槽的内表面即可，量测凸出外表面的地方与水槽外表面的距离，“多退少补”，进行补正。然后两个实体用布尔运算并成为个实体。以同样的圆心做最小的圆孔的基本圆，拉伸为实体，这个实体超出水槽的内外表面，两实体用布尔运算作差运算，得到较小的通孔。再以同样的方法，根据台阶孔低于内表面的尺寸做圆柱作差运算得到台阶孔。。

参考资料：

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[2]（完稿）塑料水杯注射模设计（CAD全套）（第2357480页，发表于2022-06-25）

[3]（完稿）塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计（CAD全套）（第2357479页，发表于2022-06-25）

[4]（完稿）塑料插座模具设计（CAD全套）（第2357478页，发表于2022-06-25）

[5]（完稿）塑料插座上座的注射模具设计（CAD全套）（第2357477页，发表于2022-06-25）

[6]（完稿）塑料底座注塑模的设计（CAD全套）（第2357475页，发表于2022-06-25）

[7]（完稿）塑料带轮模流分析及模具设计（CAD全套）（第2357474页，发表于2022-06-25）

[8]（完稿）塑料套筒注射模设计（CAD全套）（第2357473页，发表于2022-06-25）

[9]（完稿）塑料多格盒注射模设计（CAD全套）（第2357472页，发表于2022-06-25）

[10]（完稿）塑料外壳注射模设计（CAD全套）（第2357471页，发表于2022-06-25）

[11]（完稿）三通塑料圆盖注塑模设计（CAD全套）（第2357470页，发表于2022-06-25）

[12]（完稿）型钢堆垛机设计（CAD全套）（第2357468页，发表于2022-06-25）

[13]（完稿）型砂处理机筛分机构设计（CAD全套）（第2357467页，发表于2022-06-25）

[14]（完稿）马铃薯挖掘机的设计（CAD全套）（第2357466页，发表于2022-06-25）

[15]（完稿）土豆切片机的设计（CAD全套）（第2357465页，发表于2022-06-25）

[16]（完稿）土豆切片机的结构设计（CAD全套）（第2357464页，发表于2022-06-25）

[17]（完稿）土壤重金属激光快速检测仪器设计（CAD全套）（第2357463页，发表于2022-06-25）

[18]（完稿）圆锯床设计（CAD全套）（第2357461页，发表于2022-06-25）

[19]（完稿）圆锥式破碎机设计（CAD全套）（第2357460页，发表于2022-06-25）

[20]（完稿）圆规盒注塑模具设计（CAD全套）（第2357459页，发表于2022-06-25）

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