萘磺酸。水解反应结束后，进入 蒸汽将萘磺酸压入缩合反应釜进行缩合反应。 缩合反应 开启循环冷却水系统，将反应釜内的物料降低到摄氏度 之间，然后开始滴加甲醛。甲醛在物料中酸的作用下，发生转化反应， 生成反应性很强的羟离子。羫化反应结束后，通汽加温，使物料温度 上升到摄氏度，此时甲醛羟基与萘磺酸开始进行缩合反应，生 成萘系磺酸甲醛缩合物。缩合反应结束后，将生成物转移到中合罐内 进行中和反应。 ④中和反应 在整个过程中，均保持定酸性，因此在反应结束后需加入 中和溶液去掉过量的酸，使产物变成易溶于水的钠盐，比便增 强减水剂的水溶性。 干燥 通过上诉反应生成的水剂产品，不利于远途运输，且不宜贮存， 为方便客户，需将水剂产品通过干燥制成粉剂。将贮罐内的水剂通过 雾化器打入风炉干燥塔内，与热风炉产生的热空气相接触，其中的水 份将以水蒸气的形式挥发出来，得到干燥的粉剂产品。 聚羧基酸减水剂工艺聚羧基酸减水剂生产工艺分为脂类合成反应和醚类合成反应，生 产工艺简述如下 脂类合成 将聚乙二醇单甲醚在水浴中熔化，计量后加入反应釜内，同时按 比例加入甲基丙烯酸，在摄氏度的条件下反应小时，得到 聚乙二醇单甲基丙烯酸脂和水。采用过硫酸铵引发，水溶液聚合法， 将酯化好的单体过硫酸铵配置成所需水溶液，分别打入计量槽内备用， 反应釜内加入计量好的甲基丙烯酸钠水溶液，在摄氏度时同时滴加 备用液进行聚合，滴加完后在摄氏度保温小时，得到 聚合物混合液。将反应好的物料降温到摄氏度，加入片碱进行中和， 调节到即可。 醚类合成工艺 往反应釜中加入计量好的丙烯酸聚氧乙烯酸马来酸酐甲基丙 烯磺酸钠水过硫酸钾，在摄氏度的条件下反应小时，得 到相对分子量在的的聚合物混合溶液。将聚合物混合 溶液降温到摄氏度，边搅拌边加入片碱，调节值。 缩合反应 聚羧酸复配车间配有各种产品的储存罐，两个混配搅拌反应釜， 不搞化学合成，只是根据用户使用产品的特殊要求进行复配成产，把 种化工原料加入聚羧酸产品中，进行搅拌均匀，即为产品。 企业排水现状 现对全厂主要废水产生源分述如下聚羟酸反应釜清洗废水，间断排水，属高浓度有机废水， 废水量为 萘反应釜清洗废水，间断排水，属高浓度有机废水，废水 量为 聚羟酸减水剂回收桶清洗废水，间断排水，属高浓度有机 废水，废水量为 萘系减水剂回收桶清洗废水，间断排水，属高浓度有机废 水，废水量为 生产工段工艺排水，废水产生量约为 厂区地平冲洗水，废水产生量约为 循环水系统排污，废水产生量约为 锅炉水处理外排水，废水产生量约为 生活污水量排水约为 序号排水路径单位数量 聚羟酸反应釜清洗废水 萘反应釜清洗废水 聚羟酸减水剂回收桶清洗废水 萘系减水剂回收桶清洗废水 生产工段工艺排水 厂区地平冲洗水 循环水系统排污 锅炉水处理外排水 生活污水量排水 全厂现状水平衡见下图 由现状可知，全厂最大新鲜水用水量为，全厂废水产生 量约为 厂区污水处理现状现污水处理站简述 企业现有污水处理站座，于年建成运行，处理工艺为 工艺，该工艺主要包括格栅调节池厌氧池缺氧池好氧池二沉 池回流污泥池等，污水处理后排入百叶沟进入汾河。 现有主要构筑物清单如下 序号名称规格单位数量 格栅间座 进水井座 格栅井座 调节池座 池座 二沉池直径，加入片碱进行中和， 调节到即可。 醚类合成工艺 往反应釜中加入计量好的丙烯酸聚氧乙烯酸马来酸酐甲基丙 烯磺酸钠水过硫酸钾，在摄氏度的条件下反应小时，得 到相对分子量在的特殊要求进行复配成产，把 种化工原料加入聚羧酸产品中，进行搅拌均匀，即为产品。 企业排水现状 现对全厂主要废水产生源分述如下聚羟酸反应釜清洗废水，间断排水，属高浓度有机废水， 废水量为断排水，属高浓度有机废 水，废水量为 生产工段工艺排水，废水产生量约为 厂区地平冲洗水，废水产生量约为 循环水系统排污，废水产生量约为 锅炉水处理外废水 生产工段工艺排水 厂区地平冲洗水 循环水系统排污 锅炉水处理外排水 生活污水量排水 全厂现状水平衡见下图 由现状可知，全厂最大新鲜水用水量为 池回流污泥池等，污水处理后排入百叶沟进入汾河。 现有主要构筑物清单如下 序号名称规格单位数量 格栅间座 进水井座 格栅井座 调节池座 池座 二沉池污水综合排放标排级标准。 现在存在污染问题 根据对污水处理设施的分析，企业在废水处理方面主要存在以下问 题 经过现有污水处理站处理后的废水达到污水综合排放标排 散对环境空气造成影响，另方 面也造成能源浪费。 目前污水处理站没有污泥处理设施，污泥抽送至锅炉炉渣场， 不符合污水处理站相关要求。 污水处理站未建设事故池，若发生故障，污水将外排，对环境行污水综合排放标排级标 准，见下表 序号污染物浓度 氨氮 本次可研考虑到厌氧反应池未设置收集沼气的功能，能源浪费。因 此应，并随产生的沼气带动部分附着气泡 的污泥起上升至反应器顶部。作为的特征之，三相分离器是至 关重要的，在其中污泥污水和沼气得以有效分离，脱气后沉淀性能良 好的污泥沉淀回到污泥层，污水从反应器顶部沉淀区溢流出水，沼气被 收集在反应器顶部的集气室内，经水封气水分离器以及其他必要的处 理装置后存入储气罐中，供用户使用。 反应器高效运行有三个重要前提第，反应器内形成沉降性 能良好的颗粒污泥或絮状污泥第二，由进水和产气的均匀分布所形成 的良好的自然搅拌作用第三，设计合理的三相分离器可以将沉淀性良 好的污泥保留在反应器内。 目前国内工业应用的限于各种条件，多数未能实现污泥的颗粒 化，采用颗粒污泥启动和运行的就更少，因而总体负荷水平不高 。另外为了保持反应器底部污泥床层的稳定，反应区截面平均上升流速般不超过，反应区介于典型推流于完全 混合之间的偏推流状态，混合强度有限。因此，进水分布不均匀就会导 致短流和局部死区现象，降低容积利用率影响处理效果。这样就要求 进水的悬浮物不能很高，如