贮区包括化学品仓库，般用品库和成品库 综合楼 厂前管理区 其中厂前区与深圳市公司拟建的另项目砷化镓化合物半导 体材料工程共用。 主要技术方案 冶金工艺 产品制备采用隔膜电解造液液相沉淀热分解的工艺流 程。 隔膜电解以精制体系为电解质，使用大型砼衬乙烯基 树脂电解槽，电解槽共个，钛网作阴极，阴离子交换膜作隔膜。 液相沉淀釜采用复合钛制造，带搅拌槽和电加热沉淀釜， 共个。 金属盐配制和金属盐沉淀物洗涤全部使用纯水。 复合金属盐沉淀物经真空干燥后再热分解，热分解控制在氢气还原气氛中进行，然后在条件下纯化，真空干燥炉和热分解炉各 台。 复合金属盐沉淀物过滤后液采用树脂交换脱至以下， 达标后排放。 上述工序设施均配置在产品制备车间内，车间主跨， 副跨跨度。 电解残极送熔铸后返回使用，熔铸炉为，电炉， 熔铸炉配置于铸熔车间内。 热工 根据产品制备工艺要求，设置座纯水站和座 站。 纯水站的水处理采用级除盐加混床系统，系统设二级过滤，出 水水质。废水经中和池收集中和处理达标后排放。纯水 站设置在厂房内。 氢气站采用甲醇裂解制氢工艺，具有生产成本低，原料易购，运 行可靠的优点。氢气站配置在米的三层厂房内。 暖通 台真空干燥炉和台热分解炉产生的含废气，经二段 填料吸收净化塔吸收净化后达标排放，吸收生成物返回工艺 生产系统再利用。 产生微量有害物的熔铸车间氢气站制备车间 废液处理系统采取有组织的自然通风或局部排风净化措施。 产品制备车间的产品产品区域空气进行洁净处理。 给排水 本工程用水总量，其中生产用水循环水量 ，生活及绿化等用水量。新水量。设置冷却水循环系统套。 全厂消防系统按规范统设置室内外消防给水系统。 生产生活消防给水系统合并，由市政给水管网直接供给。 各车间生产废水经车间内处理回收后，达到污水综合排放标准 二级标准，再与生活污水道排入市政污水管网。 电力 用电负荷及供配电系统 全厂装机总容量，其中工作容量，总计算有功负 荷。膜电解整流装置输入采用供电。 本项目厂址距福永变电站约，由该变电站提供回 电缆专线供电。 全厂年耗电量估算为。 控制 主要用电设备在变配电所集中控制，放射式配电。变配电所及主 要用电设备的电气参数运行故障等信号送计算机集中管理。 自动化仪表 建立套生产及管理自动化控制网络系统，其结构分为现场 级，基础自动化级，监视操作管理线，全厂的生产情况及所有设备的 运行情况能动态地进行监控。 在线检测，控制主要内容包括 电解液贮槽盐酸贮槽制备釜和沉淀釜液位 沉淀釜真空干燥炉盐分解炉温度 沉淀釜值 热分解炉还原气氛 电气参数测量 全厂用水流量生产流程中所有运行设备运行状态显示内容。 电信 本工程厂区内电话为市话，除作内部行政电话外，还兼作厂区内 有线调度电话。 本工程设置综合布线系统，垂直干线利用光纤和大对数电缆混合 组网，水平配线采用超五类非屏蔽双绞线，以适应未来信息数据高速 传输及终端设备灵活配置的要求。 总图运输 总平面 本工程布置在厂址场地内的西头，按生产流程的顺序依次为生产 车间辅助生产车间仓库综合楼管理区预留用地，东头为砷化 镓工程预留用地。本产品工程用地，砷化镓预留用地 ，厂前管理区与综合楼为两厂共用面积。 产品项目用地车间 废液处理系统采取有组织的自然通风或局部排风净化措施。 产品制备车间的产品产品区域空气进行洁净处理。 给排水 本工程用水总量，其中生产用水循环水量 ，生活收后，达到污水综合排放标准 二级标准，再与生活污水道排入市政污水管网。 电力 用电负荷及供配电系统 全厂装机总容量，其中工作容量，总计算有功负 荷。膜电解整流及主 要用电设备的电气参数运行故障等信号送计算机集中管理。 自动化仪表 建立套生产及管理自动化控制网络系统，其结构分为现场 级，基础自动化级，监视操作管理线，全厂的生产情况及所有设备的氛 电气参数测量 全厂用水流量生产流程中所有运行设备运行状态显示内容。 电信 本工程厂区内电话为市话，除作内部行政电话外，还兼作厂区内 有线调度电话。 本工程设置综合布生产流程的顺序依次为生产 车间辅助生产车间仓库综合楼管理区预留用地，东头为砷化 镓工程预留用地。本产品工程用地，砷化镓预留用地 ，厂前管理区与综合楼为两厂共用面积。 产品项目考虑设置交通工具。 考虑内部货物运输部分产品外运及职员通勤，设置普通货车 轻型货车和中小型客车共辆。 土建 本工程主要建构物共座，总建筑面积，体积。 产品制备车间初步确定为现浇钢筋燥炉和热分解炉排出的含废气通过吸收塔用纯水吸 收，经处理后的排放气体达到恶臭污染物排放标准 中二级标准，经吸收后的废液返回工艺生产中使用。 生产过程中过滤洗涤废液含有网。 绿化与水土保持 拟建项目场地面积，地势平坦，场区三通平业已 完成，周边环境现状较好，水土保持设施良好。 由于基建期无弃土弃渣，水土保持重点是对厂区表土扰动进行绿 化，对厂区热分解法 以电解金属为原料通过隔膜电解制备金属盐溶液，然后在反应器 中添加复合沉淀剂和添加剂，制备出复合金属盐沉淀物，洗涤干燥后， 控制气氛进行热分解，并进行表面处理后即可制得所需性能的产 品。此法制得的产品纯度高，形貌粒径可控制，其性能可与羰基 产品媲美，可满足新能源电池电极材料要求，而且生产成本低。 推荐流程从项目投资生产成本建设周期环境保护产品质量诸方面 比较，推荐采用隔膜电解造液液相沉淀热分解流程。工艺流程详 见图，。该流程与其它流程相比，具有以下主要特 点 对设备无很高的要求，基本为常温或中温常压设备，投资 省 产品纯度高，粒状和粒径可控，又能防止粒子团聚，满 足新能源电池电极材料要求 能耗低，生产成本低 环保好，无废渣排放，废水及废气均经过处理以后达标排 放，符合环保要求。 隔膜电解造液液相沉淀热分解工艺流程详见图 。 生产过程叙述 外购金属板用吊车吊运至金属电解槽中，金属板作为阳极，钛网 作为阴极，阴极外套阴离子交换隔膜，在盐酸体系的电解质中进行隔 膜电解造