（完稿）折弯机液压系统设计（CAD全套）

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工作油液为液压油，不能和其他油液混合使用。油温在范围内工作，如超出范围应采取降温措施。阀阀阀均已调定好，并用红漆漆封，用户切勿随意调动。本液压系统最大工作压力为，由阀调定，调节时，压力不超过，以免机床损坏。阀是快速放油和油缸下腔安全阀，压力调定值为四折弯机的主要结构本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点组成如下机架采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。同步机构滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。其结构简单，稳定可靠，有定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。前托料架用来安置工件或作挡料架用，由手动调节。滑块滑块由整块钢板制成，专油缸中的活塞杆连接在起，油缸件固定在机架左右侧板上油缸连接板上。通过消压驱动使活塞杆带动滑块作上下运动，为保证滑块在下死点的精确定位，在机床上后设置了机械挡块，并由行程调节机构调整，调整时，由按钮用户在折弯不同厚度和不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和调至相应的工作油压即可工作。本折弯机生产效率高，故它是理想的板料成形设备，它广泛应用于飞机汽车轻工等行业。三折弯机的工作原理折弯机的主要动作部件滑块，采用液压传动，该系统的工作原理如下油泵空运转起动电动机，其旋向应按油泵上的箭头方向旋转带动轴向梗塞泵，油箱内的油液经滤油器吸入油泵吸油口，油泵出口的油液经阀下阀回油箱，此时电磁阀均不动作。二滑块快速下行当阀阀中的电磁铁动作，油泵出口油液经阀进入油缸上空，同时打开阀，此时油缸下腔的油液经阀回油箱，由于滑块自重作用折弯,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是培养学生综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。二培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。三培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的般程序规范和方法。四培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。折弯机液压系统设计课题简介本折弯机属于金属板料的通用机械，可根据多种形状的工件，还可折弯管冲孔弯曲和拉伸等。本析弯机在折弯不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和板料折弯力表，经核算求得折弯力，调至相应的工作，油压即可工作。本折弯机生产效率高，广泛用于飞机机械等行业。折弯机的主要动作部件滑块，采用液压传动。本课题主要针对折弯机滑块的驱动来设计液压系统，动作循环如下滑块快速下行滑块慢速工进滑块回程另外，还应能实现滑块的点动。折弯机的外形和基本技术参数原始数据公称力工作台长度滑块行程工作台面与滑块间最大开启高度最大行程工作台。滑块行程调节量液压系统工作压力滑块行程速度空载满载回程主电机功率.转速滑块自重静摩擦系数.动摩擦系数.启动换向时间.二折弯机的用途本折弯机属于金属板料的通用材料，可根据需要折弯多种形状的工件，当配备相应装备时，还可弯管冲孔弯曲和拉伸等。用户在折弯不同厚度和不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和调至相应的工作油压即可工作。本折弯机生产效率高，故它是理想的板料成形设备，它广泛应用于飞机汽车轻工等行业。三折弯机的工作原理折弯机的主要动作部件滑块，采用液压传动，该系统的工作原理如下油泵空运转起动电动机，其旋向应按油泵上的箭头方向旋转带动轴向梗塞泵，油箱内的油液经滤油器吸入油泵吸油口，油泵出口的油液经阀下阀回油箱，此时电磁阀均不动作。二滑块快速下行当阀阀中的电磁铁动作，油泵出口油液经阀进入油缸上空，同时打开阀，此时油缸下腔的油液经阀回油箱，由于滑块自重作用，油缸上腔的油液大量吸入，油缸下腔回油路又畅通，使滑块实现快速下行。三滑块慢速工进滑块快速下行至撞块工接触行程开关，便是慢速工进的始点，此时电磁铁继续动作，电磁铁断电，使阀关闭断流，阀阀芯复位关闭，油缸下腔的油液只能从阀阀阀回油箱，回油路的通流面积减小，滑块由快速下行转换为慢速工作，这样可减少板料冲击，也减小机床本身的冲击振动，从而改善了折板的条件工程，提高了工作精度。滑块上模接触了板料时，油泵压力升高，直至阀的调定值，部分油液经阀回油箱。四滑块回程当折弯保压系统卸压后，滑块实现回程，此时阀中的阀中的电磁铁动作，电磁铁不动作，油泵出口油液经阀进入油缸下腔，同时打开二只阀，油缸上腔的油液经二只阀回油箱，此时滑块回程，向上回程的速度是恒定的。五滑块点动滑块下行时，由脚踏开关脚踏向下，控制阀中的电磁铁工作时间，实现点动的下降距离。滑块回程由脚踏开头脚踏向上，控制阀中的和阀中的电磁铁工作时间，使滑块回程。六注意事项液压系统油液必须经保持清洁，使用段时间后，如发现油液变质及时更换新油。同时清洗系统管道及滤油器，加油时必须从空气滤清器处加入，并保持油位至液位消温计的上刻线。工作油液为液压油，不能和其他油液混合使用。油温在范围内工作，如超出范围应采取降温措施。阀阀阀均已调定好，并用红漆漆封，用户切勿随意调动。本液压系统最大工作压力为，由阀调定，调节时，压力不超过，以免机床损坏。阀是快速放油和油缸下腔安全阀，压力调定值为四折弯机的主要结构本折弯机由采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点组成如下机架采用焊接结构，具有强度高，回性好，重量轻之特点。台面板没有烧度补偿，以便调整工件折弯时造成的角度偏差。同步机构滑块行程中的同步，是采用机械强迫同步机构。其结构简单，稳定可靠，有定的精度，并可借助偏心套来调整滑块与工作台面的平行度。前托料架用来安置工件或作挡料架用，由手动调节。滑块滑块由整块钢板制成，专油缸中的活塞杆连接在起，油缸件固定在机架左右侧板上油缸连接板上。通过消压驱动使活塞杆带动滑块作上下运动，为保证滑块在下死点的精确定位，在机床上后设置了机械挡块，并由行程调节机构调整，调整时，由按钮通过电动机及其机械传动，使机械挡块上下移动，并可手动调整，每转滑块向上或向下调整为.，即.转。模具上模采用多体短模拼接式，依靠压板将其固定在滑块上，同时有微调装置调节。由液压缸在各工作阶段的压力，流量和功率的计算可知工进阶段液压缸工作压力最大，若取油路压力损失.则液压泵最高工作压力为.泵的额定压力取.将液压泵在各工作阶段的流量代入可分别求出快进以及工进阶段泵的供油流量。快进或快退时泵的流量为.工进时泵的流量为所以查产品样本，选用流量为的的轴向柱塞泵。由液压缸在各工作阶段的功率可见，快退阶段的功率最大，故按快退阶段估算电动机功率，则电动机功率为•ηη.查电动机产品样本，选用型电动机.，选择液压阀根据所拟定液压系统计算和分析通过各液压阀的最高压力和最大流量，来选择规格列表序号名称型号规格滤油器压力表溢流阀通径调压阀通径二位四通电磁阀通径平衡阀通径单向阀通径顺序阀通径溢流阀通径节流阀单向阀通径滤清器球阀非标二选择辅助元件油管内径般可按元件接口尺寸确定，也可按管路允许流速进行计算，本系统油管选钢管确定油箱容量即其中油箱有效容积泵的流量系数九油箱的设计油箱在液压系统中除了贮油外，还起着散热，分离油中的气泡，沉淀固定杂志等作用，油箱中有很多的辅助元件，如冷却器，加热器，空气滤清器及油液位计等。吸油箱网式滤油器