年可成材，可利用，对年产万胶合板厂来说，原料可永续供应。 三建设规模与产品方案 建设规模 拟建条年产万混凝土模板用胶合板生产线。 产品方案 产品名称混凝土模胶用胶合板 产品执行标准 产品幅面 产品厚度规格部分装修特殊用途板 产品生产规模年产混凝土模板用胶合板万 产品原料树种以本地速生桉树为主，小径松木小径杂 木为辅原木直径以上。 产品等级率级品率为级品率为次废级品率 为 产品方案中，产品幅面板生产数量应占建厂初期总产量的以上，因生产经验不足大幅面板 单板破损率高，木材利用率降低再是，利用速生桉树作主要原料也 应以生产小幅面板为主，木材从径级到长度可利用 的多单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。不 足之处是单位时间产量低。 四技术方案设备方案工程方案 技术方案 生产方法 混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单 板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直的原则，组成奇数层板坯， 板坯经高温高压胶合而成。 单板生产 单板生产包括旋切单板湿单板干燥干单板整理与修补。 旋切单板将原木原木含水率最好为在旋切机上旋 切成定厚度宽度的单板带，再将板带铡成定宽度的小单板，旋 切的单板用作面背板长志板短芯板。 面背板用作胶合板的表面板，单板厚度，长度宽度 或，按单板长度在相应的 旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板 长芯板用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维 方向与面背板木纹纹理方向纤维方向平行的单板层。单板厚度 ，长度宽度或，般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接 长的。 短芯板用作胶合板的短芯，即在胶合板内木纹纹理方向纤维 方向与长芯木纹纹理方向纤维方向相垂直的芯板层。 单板的厚度 面背单板厚度的确定应以优质木材多旋切出薄面背板，厚度 ，芯板厚度的确定应以单板干燥情形而定，单板太厚干燥速 度慢，干燥含水率难以均匀，单板的厚度 单板的长宽或，般为 。对旋切单板的质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头， 出材率要求。 年产万胶合板日产板日需旋切单板约。 其中呎与呎呎长的单板各占约。 单板旋切采用呎呎呎单板旋切机，前面配原木断锯 打皮机，后面配自动铡板机。 湿单板干燥 旋切后的湿单板，要进行纤维方向平行的单板层。单板厚度 ，长度宽度或，般为。长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接 长的。 短芯板用作胶合板的短芯，即在胶合板内木纹纹太厚干燥速 度慢，干燥含水率难以均匀，单板的厚度 单板的长宽或，般为 。对旋切单板的质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头， 出材率要求。 年产万进行干燥使其含水率。 单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放星期，使单板含水率均 匀平衡的自然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热干燥 达到要求的含水率，或者在通有加热介质的热压机式机置热 风单板干燥窑对湿单板干燥，相比用网带喷气式干燥机辊筒喷气式 干燥机设备投资省干燥费用低。 干单板整理与修补 单板的整理修补主要指对面背板的木材缺陷尺寸超国标要求 的要进行坯预冷压预压后板坯热压工序。 胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。有 的使用改性脲醛胶。调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶样 的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板胶量为每平方米板面约 ，每板耗胶时约。涂胶后的单板 平叠在移送台上或竖放在圆桶内陈化分钟后，就可用来组 合板坯了。 单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。用两涂。 组坯要求 遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇 数层原则 板坯应做到有相互垂直的两条边是紧边或叫齐边 组坯同层内的单板不能重叠，相互不能离缝 胶合板日产板日需组坯 板张。 ④板坯预压为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不 散坯的板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机 中进行预压。 冷压小时 台 日 张 调胶 涂胶 人 班台 配合组 坯 台 日 热 压 冷压人 班 台热压 班 日 热压 锯 边 纵横锯 人 班台 台台 日 管理人员 锅炉 电钳 铲车 制胶 检验 后勤 合计 二主要设备方案 主要设备选型 序 号 工 序 设备名称规格型号生产能 力 台单价总价来源备注 旋切机呎， 外购 旋切机呎， 原木截锯机配旋切机 打皮机配旋切机 自动铡板机配旋切机 干燥机呎层热 压机外形 小时 加热压机式 干燥架 层 小 时 热风单板 干燥窑 小 时 自然日晒干 燥干燥架 呎涂胶机辊涂胶机功速度率 组板坯台 组坯木架 张台 人小时 板坯预压机呎 板坯预压机呎 胶合板热压 机