1、现代化建设。概述.液压传动的现状及展望目前，液压传动及控制技术不仅用于传统的机械操纵助力装置，也用于机械的模拟加工转速控制发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向主动悬挂装置和制动系统，同时也能够扩展到航空航天和海洋作业等领域。当前液压技术正在继续向以下几个方面发展。节能近年来，由于世界能源的紧缺，各国都把液压传动的节能问题作为液压技术发展的重要课题。世纪年代后期，德美等国相继研制成功负载敏感泵及低功率电磁铁等。最近美国威克斯公司又研制成功用于功率匹配系统的阀。液压与微电子计算机技术相结合世纪年代以来，逐步完善和普及的计算机控制技术和集成传感技术为液压技术与电子技术相结合创造了条件。随着微电子计算机技术的发展，出现了各种数字阀和数字泵，并出现了把单片机直接装在液压组件上的具有位置或力反馈的闭环控制液压元件及装置。提高液压传动的可靠性由于有限元法在液压元件设计中的应用，。

2、加速松开表Ⅱ工位夹紧缸工作循环各个阶段的压力流量和功率工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率启动.加速夹紧反向启动.加速松开液压系统原理图的拟定和方案论证.制定基本方案液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小重量轻成本低效率高结构简单工作可靠使用和维修方便等些公认的普遍设计原则。本液压系统设计的内容大致为油路循环方式的分析与选择调速方案的分析和选择液压动力源的分析与选择液压回路的分析选择与合成液压系统原理图的拟订。.油路循环方式的分析和选择液压系统油路循环方式分为开式和闭式两种，他们各自的特点及相互比较见下表表开式系统和闭式系统的比较油液循环方式开式闭式散热条件较方便，但是油箱较大较复杂，需要用辅泵来换油冷却抗污染性较差，但可采用压力油箱或者油箱呼吸器来改善较好，但是油液过滤要求较高系统效率管路压力损失较大，用节。

3、控机床是种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单体积小重量轻的优点，如工程机械矿山机械冶金机械等有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床轻工机械运输机械军工机械各类装载机等。所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是个艰难的挑战。因此作为二十世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛地使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我。

4、时，还需确定活塞杆直径与液压缸内径的关系，以便在计算出液压缸内径时，利用这关系获得活塞杆的直径。通常是由液压缸的往返速比确定这关系，即，按这关系得到的的计算公式入如下表表根据往返速度比计算活塞杆直径的公式往返速度比.活塞杆直径油缸的速比，可由机械设计手册查得。本设计取.。则由上表查得.。得.按,取标准值又.，得，取标准值则液压缸无杆腔实际有效面积为.有杆腔实际有效面积为.工位夹紧缸主要结构参数的确定Ⅱ工位夹紧缸的无杆腔作为主工作腔，则有公式则有得.按,取标准值又.，得，取标准值则液压缸无杆腔实际有效面积为.有杆腔实际有效面积为.液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力流量和功率，如下表所示表Ⅰ工位夹紧缸工作循环个阶段的压力流量和功率工作阶段计算公式负载回油腔压力工作腔压力输入流量输入功率启动.加速夹紧.反向启动.。

5、其成为集传动控制计算机传感检测机电液为体化的全新的自动控制技术。本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。关键词液压系统工位夹紧性能参数前言与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是种综合应用了计算机技术自动控制技术精密测量和机械设计等新技术的机电体化的产品。。

6、可靠性实验研究工作的广泛开展以及新材料新工艺的发展等，是液压元件的寿命得到提高。由于对飞机船舶冶金等些重要液压系统采用多裕度设计，并在系统中设置旁路净化回路及具有初级智能的自动故障检测仪表等，加强了油液的污染度控制。上述领域内的些重要成果，使液压系统的可靠性逐年提高。高度集成化叠加阀集成块插装阀的应用以及把各种控制阀集成于液压泵及液压执行元件上形成组合元件，有些还把单片机等集成在其控制机构上，达到了集机电液于体的高度集成化。此外，高压高转速低噪声组件的研究，高效滤材的研究，环保型工作介质及其相应高压液压组件的研究等也是值得关注的动向。.液压传动的优点缺点工程机械广泛应用的传动方式主要有机械传动电气传动气压传动和液压传动。它们各有优缺。机械传动是发展最早而且应用最普遍的种传动方式。具有传动准确可靠，操作简单，机构直观易掌握，负荷变化对传动比影响小等优点。但是对自动控。

7、调速时效率低管路腰里损失较小，容积调速时效率较高限速制动形式用平衡阀进行能耗限速，用制动阀进行能耗制动，引起油液发热液压泵由电动机拖动时，限速及制动过程中拖动电能向电网输电，回收部分能量，即是再生限速和再生制动其他对泵的自吸性能要求高对主泵的自吸性能要求低油路循环方式的选择主要取决于液压系统的调速方式和散热条件。般来说，凡是有较大空间可以存放油箱而且不需要另设散热装置的系统，要求结构尽可能简单的系统，采用节流调速或者容积节流调速的系统，均宜采用开式系统。在本设计中，油泵向两个液压执行元件供油而且功率较小，整个系统的结构也比较简单，所以本设计采用开式系统。.调速方案的分析和选择调速方案对主机的性能起到决定性的作用。相应的调整方式有节流调速容积调速以及二者的结合容积节流调速。节流调速般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。此种调速方式。

8、传动比。着是由于液压介质的可压缩性和不可避免的泄露等因素引起的系统工作时，对温度的变化较为敏感。液压截至的粘性随温度变化而变化，从而使液压系统不易保证在高温和低温下都具有良好的工作稳定性在液压传动中，能量需经过两次变换，且液压能在传递过程中有流量和压力的损失，所以系统能量损失较大，传动效率较低元件的制造精度高造价高，对其使用和维护提出了较高的要求出现故障时，比较难于查找和排除，对维修人员的技术水平要求较高。从液压传动的优缺点来看，优点大于缺点。采用液压传动符合本次设计的工位夹紧装置的工作条件。液压系统的设计.技术要求本设计是完成机床需要对零件进行两工位装夹装置装夹装置静动摩擦因数，的设计，拟采用缸筒固定的液压缸驱动夹紧装置，完成工件装夹运动。夹紧装置由液压与电气配合实现的自动循环要求为Ⅰ工位夹紧缸夹紧Ⅰ工位夹紧缸松开Ⅱ工位夹紧缸夹紧Ⅱ工位夹紧缸松开。机床工位夹紧装。

9、构简单，由于这种系统必须用闪流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失，效率较高。与治漏的主要措施.液压装置泄漏控制的基本准则.密封装置的选择液压系统噪声的控制液压介质的选择.液压油的主要性能.液压油的质量要求.液压油的选用液压系统安装调试维护和检修.液压系统的安装在液压系统中安装液压元件时的注意事项在液压系统中安装液压泵时的注意事项.液压系统调试调试前的检查使用液压系统要注意的问题系统耐压试验.液压系统的维护和检修液压站使用中的注意事项检修液压系统时的注意事项结论参考文献摘要液压传动凭借与其他传动方式相比较具有独特的技术优势，应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。近年来，由于控制技术微电子技术计算机技术传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使。

10、上述三种传动比较有以下些优点液压传动可在运行过程中方便地实现大范围的无级调速，调速范围可达。液压传动装置可在极低的速度下输出很大的力，如果采用机械传动装置减速，其减速器结构往往十分庞大在输出相同功率的情况下，液压传动装置的体积小质量轻结构紧凑惯性小。由于液压系统中的压力比电枢磁场中单位面积上的磁力大倍倍，液压传动装置的体积和质量只占相同功率电动机的左右。因此，液压传动易于实现快速启动制动及频繁幻想，每分钟的换向次数可达次左右摆动次往复移动液压传动易于实现自动化，特别是采用电液和气液传动时，可实现复杂的自动控制液压装置易于实现过载保护。当液压系统超负荷或系统承受液压冲击时，液压油可以经溢流阀排回油箱，系统得到过载保护易于设计制造。液压元件已实现了标准化系列化和通用化。液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也有很大的灵活性。液压传动的缺点不能保证严格的。

11、的运动参数和动力参数如表所列。表机床工位夹紧装置的运动参数和动力参数工况行程速度时间运动部件重力负载启动制动时间Ⅰ工位夹紧缸夹紧松开.Ⅱ工位夹紧缸夹紧.松开.动力分析和运动分析工位夹紧缸的负载计算惯性负载夹紧.松开.负载计算结果工况负载组成外负载启动加速夹紧反向启动加速松开表Ⅱ工位夹紧缸的外负载计算结果工况负载组成外负载启动加速夹紧工况负载组成外负载反向启动加速松开.液压系统主要参数的确定系统工作压力的确定根据液压执行元件的负载表可以确定系统的最大负载数，在充分考虑系统所需的流量性能等因素后，可参照表或者选择系统的工作压力表按负载选择工作压力负载系统压力.表按主机类型选择系统工作压力主机类型设计压力机床精加工机床.半精加工机床龙门刨床拉床农业机械小型工程机械工程机械辅助机构液压机大中型挖掘机中型机械起重运输机械地质机械冶金机械铁道车辆维护机械各类液压机具等本设计根。

12、的情况，单纯靠机械传动来完成就显得结构复杂而笨重，而且远距离操纵困难操作力度大安装位置变化的自由度小等缺点。电气传动是通过电来进行传动和控制的，利用交流电机来传动，简单而且价廉，应用最广，也是各种传动的组成部分。但交流电机般难于进行无级变速，而直流电机虽然可以实现无级变速，但支流电源价格比较昂贵。电气控制，特别是电子计算机控制，具有信号变化方便，远距离操纵容易等独特优点，在自动化程度要求高的场合是必不可少的。气压传动是以压缩空气为传动介质，可通过调节气量很容易的实现无级变速。同时有传递及变换信号方便反应快结构简单无污染等优点。空气黏度小，故管道压力损失小，流速大，而且可获得高速度。但是气动传动的致命弱点是空气压缩性大，无法获得均匀而稳定的运动。此外为减少泄漏，提高效率，气动系统的压力不能太高。这使其不能用于大功率场合。液压传动是用液体作为介质来传递能量的，液压传动。

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