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(终稿)硅酸钠(泡花碱)新建项目可行性计划书.doc(OK版) (终稿)硅酸钠(泡花碱)新建项目可行性计划书.doc(OK版)

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二次风量标 二次风比例 二次风压力 空气过剩系数 预热带温度 煅烧带温度 冷却带温度 窑顶压力 窑顶烟气温度 烟气量标 燃烧计算 理论空气计算 每煤气理论干气量千 千底 标标气 低煤气热值 当鼓风温度为时,千,则在时所需 空气量为 千 标标气 实际空气量计算 取空气过剩系数,则实际空气量实为 实标标气 小时鼓风量风为 平均风均标 最大风大标 烟气量计算 煤气燃烧所产生的烟气量煤烟为 烟煤低 标标气 冶金灰啼生的量为 标 小时烟气量烟为 平均烟为 标 最大烟大 标 竖窑切砖 窑内径,外径,内衬厚度。其中工 作厚度,标高以下和标高以上部分砌 粘土砖。 转的规格为和标高部分砌 高铝砖,以延长窑衬寿命。砖的规格为和。保温 层厚,用硅藻土硅,规格为和。硅 藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实,厚度为。窑顶采用 耐热混凝土衬顶。 窑衬用材座炉 高铝砖 粘土砖 硅藻土砖 第四章总图运输 总图运输平面布置 两座石灰窑建在个厂区,厂区土地比较富裕。座 石灰窑占地,具体平面待到现场进行考察后再 定。场地排水采用自然排水。 工厂运输 每座石灰窑年运入石灰石,全部汽车运输,运 出石灰,汽车外运。所有气运全部组织社会车辆运 输。在场内需配置装载机台,用于经受料槽转运石灰石。 第五章供配电 电源及传动 座石灰窑用电设备装机容量约。按满负荷考 虑,由焦化厂统考虑电源,用电设备全部是低压。用电设 备和年用电,各选台, 变压器。 在窑旁设个低压配电室,配电室面积为,所有 用电设备律实行手动操作。 照明 各生产工段照明采用白炽灯,配电操作室采用茨光灯。 根据要求在有利位置设置安全电压照明插座。 防雷及接地 车间电气外线采用变压器中性点直接接入地运行方 式,正常时外表面带的用电设备均采用保护接零方式。 窑炉及厂房需防雷 防雷接地与电气接地供用套接地外线,其接地电阻值 第六章给水排水 给水 水源 供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池,经 水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用, 车间用水要求 表车间用水要求见表 序 号 用户名称用水量用水 制度 水压 水质备注 最大平均 窑顶冷却水箱连续工业水 矿石喷水连续工业水 地坪洒水间断工业水 操作室用水间断生活水 站房地坪用水间断生活水 其它用水间断生活水 小计 消防用水 合计 给水系统 石灰窑窑顶水箱直流给水系统 石灰窑窑顶水箱供水为直流给水系统,水量平均。 窑顶冷却水箱标高为,为了保证水箱安全给水,每座窑 设加压泵台,选用厚,用硅藻土硅,规格为和。硅 藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实,厚度为。窑顶采用 耐热混凝土衬顶。 窑衬用材座炉 高铝砖 粘土砖 硅藻土砖 座石灰窑年运入石灰石,全部汽车运输,运 出石灰,汽车外运。所有气运全部组织社会车辆运 输。在场内需配置装载机台,用于经受料槽转运石灰石。 第五章供配电 电源及传动 座石灰为,所有 用电设备律实行手动操作。 照明 各生产工段照明采用白炽灯,配电操作室采用茨光灯。 根据要求在有利位置设置安全电压照明插座。 防雷及接地 车间电气外线采用变压器中性点直接 供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池,经 水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用, 车间用水要求 表车间用水要求见表 序 号 用户名称用水量用水 制度 水压消防用水 合计 给水系统 石灰窑窑顶水箱直流给水系统 石灰窑窑顶水箱供水为直流给水系统,水量平均。 窑顶冷却水箱标高为,为了保证水箱安全给水,每座窑 设加压泵台,选用 窑顶冷却水箱供水,根据工艺要求,采用自动控制,当 水箱水温超过时,发出信号或警报,排水管上的气动薄 膜阀开启放水,水泵自动启动供水当水箱温度低于时, 水位达到正常高度时,水泵 生活给水 生活给水全部入焦化厂统考虑,本设计不增加内容。 消防给水 管网水压,管网上设地上式消火栓。火灾按次 考虑,消防总水量,内部消防水量,火灾延续 时间按小时 单斗提升基地坑积水和车间内低洼处积水,本设计选用 型作业潜水电泵台,定时把 地坑内的积水抽至室外明沟。 生活排水 生活污水由焦化厂统考虑。仍就近排入室外面积和风机能耗,降低造价,设计不考虑用于防 止烟气,结露而采用的加热措施,烟气结露情况在正常生 产中应该很少出现,当其出现时,言气中含尘浓度不高, 可采取短暂的直排方式以防除尘器虑袋粘堵。每座竖窑设 个烟气净化系统其主要设备是 风机,风量,风压,功 率 除尘器Ⅲ煤气加压机系统 设计原则 为防止煤气进入操作室而引起事故发生,有关煤气 压力测量和流量测量,均采用压力或差压变送器配相应二次 仪表指示或记录,且将变送器装于现场。 由于现有煤气热值波动较大,故本设计中煤气空气 配比自动调节,而采用了遥控操作,远方手动调节煤气与空 气配比。 对部分温度测点,采用巡回检测仪。 对原料成品燃料设有必要的计量器,并累计指 示。 为确保生产安全,设置必要报警的联锁系统。 仪表选择 单元组合仪表均采用为Ⅲ型电动单元仪表。 各项煤气压力检测均采用微压力变压器二风压及 窑顶压力测量,采用型电感式微压变压器。 温度就地指示,采用双金属温度计。
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