下开始进入工作状态。工作阶段当泥条从滚筒上运动并在挡板的作用下停止运动后，液压缸通过作用于推杆及推板开始推动泥条，使泥条沿着挡板向前运动并与固定在机架上的钢丝相互作用完成切坯过程。到达极限位置后，液压缸控制挡板回到初始位置并停留在该位置等待下个泥条的到来。若工作结束，没有泥条过来时，应该将推板回到初始位置后再关掉电源。液压切坯机工作参数的确定已知切坯机中的滚筒长度，直径，滚筒内壁厚度，所提供的钢丝绳长度为，要求切割后砖块尺寸为长，宽，高，每根泥条的质量为.，又由切条机过来的泥条长度为，宽度为，高，相邻泥条到达切坯机的时间为，由此可计算出每根泥条可以生产出块砖块，故泥条总质量可以计算为,共需要根钢丝绳，相邻钢丝绳之间的距离为。为滚筒能够能安全正常地工作，滚筒之间的距离设定为，根据计算滚筒两端总长度此长度应大于泥条的长度，故为了保证机器正常工作及材料成本的最优化，应选择个滚筒，故每根滚筒平均承受的重量为.，泥条速度滚筒周长约为为，由于泥条过来的频率为，推板在内要完成来回动作并等待泥条到达待加工位置，故第五，所需的电功率大。液压装置上设有动力元件控制元件和两个同步工作的液压缸，液压缸安装于切坯机的推板上并与推板刚性连接，液压装置的动力元件为齿轮泵，控制元件由单向阀溢流阀单向节流阀电磁换向阀及。球阀组成，具有设计合理结构简单系统节能同步精度更高砖瓦,切坯机,设计,毕业设计,全套,图纸在砖瓦产品的生产线上，切坯机是必不可少的个辅助设备，它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯方法。常规的切坯机大多是采用曲柄连杆机构来实现推杆的往复运动，而液压切坯机与之相比有低成本高效率大功率低噪声高度集成化及经久耐用等许多优点。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之，已广泛应用于工业各领域，液压切坯机主要是由液压系统提供动力，通过控制系统来实现切坯机的运行。本毕业设计主要设计的是液压切坯机中的切坯机部分，主要包括机架滚筒推板挡板等机构的设计计算与校核，以及些标准件的选择与计算，如轴承链轮法兰等，并通过合理的设计和布置使得机器的工作方便快捷安全可靠。关键词切坯机液压设目录摘要绪论.切坯机的应用及发展现状.液压切坯机的特点.本毕业设计的研究意义液压切坯机的工作原理及过程.液压切坯机的工作原理.工作过程液压切坯机工作参数的确定液压切坯机中切坯机部分的结构设计.滚筒设计滚筒外壁及端盖的设计轴的设计轴的校核.推坯手的分析.机架设计和钢丝绳的要求.轴承的选择液压切坯机的传动设计.传动系统运动分析计算电动机的选择计算传动比.皮带传动设计.链传动设计链条的设计步骤双排链轮的设计传动链轮的设计总结参考文献致谢绪论.切坯机的应用及发展现状切坯机是砖瓦产业中的具有重要用途的机械，也是砖坯成型工艺中最后道工序的加工设备。切坯机的类型有推杆式切坯机链式切坯机单弓式切坯机燕尾式切坯机导轨式切坯机等。目前我国砖瓦机械行业存在许多问题，如加工设备陈旧，创新能力不足，材料质量问题严重，企业管理薄弱等，具有开发自主知识产权的产品，不断向高水平全自动化方向发展的趋势，并关注销售市场，不断向实用型机械发展，我国切坯机的总体水平也在不断提升，逐渐走向农村走出国门，服务于不同国家和地区的人们。.液压切坯机的特点用液压装置代替现有切坯机的曲柄连杆机构，与液压切坯机相比，传统的曲柄连杆机构的切坯机存在着以下的缺点。第，切坯机周期性工作，电能浪费大第二，整机系统振动大且不稳定，元件易松动或损坏第三，不太容易实现离合控制第四，机器上的零件都需要详细计算和精确加工，设计和制造复杂难度大。第五，所需的电功率大。液压装置上设有动力元件控制元件和两个同步工作的液压缸，液压缸安装于切坯机的推板上并与推板刚性连接，液压装置的动力元件为齿轮泵，控制元件由单向阀溢流阀单向节流阀电磁换向阀及。球阀组成，具有设计合理结构简单系统节能同步精度更高控制方便使用安全的特点。.本毕业设计的研究意义随着经济和科学技术的不断的发展，液压技术也不断更新向前发展，在各种机械设备中应用广泛。本文中提到的液压切坯机，属于制砖机械设备技术领域。液压切坯机的出现可以为砖瓦产业提供更加节能方便及更加安全可靠的保障，并展示了砖瓦产品生产设备的新动向新潮流。液压切坯机的研究，是砖瓦行业生产力发展的需要，也顺应了科学技术发展的大趋势，对砖瓦行业的向前发展有着积极的意义。液压切坯机的工作原理及过程.液压切坯机的工作原理由螺旋挤泥机机口挤出的具有定形状的紧密而连续的泥条，再经过切条机切割成具有定尺寸的长方体泥条，经过连续滚筒的传动滚筒端连接双排链轮，然后由电机带动部分双排链轮，双排链轮通过链条连接而依次相互带动，直至传送到相应位置被挡板挡住停止前进，再由液压系统控制的与挡板垂直的推板将泥条推向前方固定在机架上的排钢丝，因挡板位置固定且钢丝间均具有固定间隔，所以泥条被钢丝切成所需大小且大小相同的坯体。.工作过程液压切坯机的工作分为准备和工作两个阶段。准备阶段在液压切坯机工作开始之前，推板应停留在初始指定的位置，等待由切条机切下后的泥条的到来，同时传送泥条的滚筒应由电机的带动下开始进入工作状态。工作阶段当泥条从滚筒上运动并在挡板的作用下停止运动后，液压缸通过作用于推杆及推板开始推动泥条，使泥条沿着挡板向前运动并与固定在机架上的钢丝相互作用完成切坯过程。到达极限位置后，液压缸控制挡板回到初始位置并停留在该位置等待下个泥条的到来。若工作结束，没有泥条过来时，应该将推板回到初始位置后再关掉电源。液压切坯机工作参数的确定已知切坯机中的滚筒长度，直径，滚筒内壁厚度，所提供的钢丝绳长度为，要求切割后砖块尺寸为长，宽，高，每根泥条的质量为.，又由切条机过来的泥条长度为，宽度为，高，相邻泥条到达切坯机的时间为，由此可计算出每根泥条可以生产出块砖块，故泥条总质量可以计算为,共需要根钢丝绳，相邻钢丝绳之间的距离为。为滚筒能够能安全正常地工作，滚筒之间的距离设定为，根据计算滚筒两端总长度此长度应大于泥条的长度，故为了保证机器正常工作及材料成本的最优化，应选择个滚筒，故每根滚筒平均承受的重量为.，泥条速度滚筒周长约为为，由于泥条过来的频率为，推板在内要完成来回动作并等待泥条到达待加工位置，故泥条两秒内应到达待加工位置，即泥条速度和滚筒速度.，滚筒转速为.。液压切坯机中切坯机部分的结构设计.滚筒设计滚筒部分由轴滚筒外壁滚筒端盖，滚筒通过两侧的端盖将滚筒和轴焊接在起，由上述数据每根滚筒承受的重量为.,滚筒转速为.，根据滚筒尺寸和力学性能要求，选取直径为的轴，端盖厚度定为。滚筒外壁及端盖的设计滚筒材料制作，由于不锈钢的材采用不锈钢料特性，其耐磨性高，增加了滚筒的使用寿命，同时不锈钢的表明粗糙度较低，可以保证切坯机在工作时的需要的同时，减少刷油的次数，工作时使用起来更加方便可靠。轴的设计选择轴的材料号钢，经调制处理，其机械性能由机械设计表查得查表机械设计，。初步计算轴径选根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求，以及机械机构的复杂程度，选择电动机额定转矩。所需的电动机的输出功率为上式中负载功率工作情况系数，取为.，见表减速器效率计算功率。确定电机型号根据工作条件室内常温灰尘较大两班制连续单向运行，载荷较平稳，电动机输出功率，及同步转速等，查表可得出，选用系列三相异步电动机，型号为，其主要性能数据如下电动机满载转速电动机额定功率.电动机轴伸尺寸额定电流为.，效率为，功率因数为.，额定转矩为.，重量。计算传动比总传动比，采用二级减速传动确定各级传动比和效率如下第级传动比，采用带传动，根据电动机的轴直径为，将带轮尺寸确定如下，小带轮节圆直径，大带轮节圆直径第二级传动比.，采用链轮中的滚子链传动，已知链条型号为，滚筒部分链轮为齿，故确定传动链轮齿数为。.皮带传动设计电动机的功率要求.，经计算查表可知带轮的数据和带的型号，选择带。.链传动设计由于切坯机工作时环境比较恶劣