公差毛胚的机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。该锻件的尺寸公差等级为级。加工精度要求高的地方，例如粗精。根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量，因此为圆柱所以保留加工余量为。表加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。毛胚的尺寸公差锻件主要尺寸的公差如下表所示表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸.锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸.可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。.确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为钢。输出,工艺,夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途.零件的工艺性分析审查产品的零件图和装配图零件的结构工艺性分析.确定零件的生产类型确定毛胚绘制毛胚简图.选择毛胚.确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差毛胚的机械加工余量毛胚的尺寸公差加工余量工序尺寸和工差的确定绘制零件毛坯简图拟定零件的工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.工序的安排加工阶段的划分基面先行原则先粗后精先面后孔.工序顺序的安排机械加工工序热处理工序.确定工艺路线.选择加工设备及刀夹量具零件加工设计夹具设计.计算夹紧力并确定螺杆的直径.对称精度的分析.确定夹具方案设计心得参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，是传递转矩，使主轴获得旋转的动力二是工作过程中经常承受载荷三是支撑传动零部件。图所示为输出轴的零件图。结合图分析可得，孔与动力源电动机主轴等配合起定心作用，用销将动力传至该轴，再由处通过键将动力输出，是两段支轴颈。图输出轴零件图.零件的工艺性分析审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，个的通孔，个的斜孔。图中所给的尺寸精度高，大部分是级粗糙度方面表现在键槽两侧面内圆柱表面为.,外圆柱面大端端面为.,外圆柱面为.，其余为.，要求不高位置要求较严格，表现在的左端面内孔圆柱面对外圆轴线的跳动量为.,孔的轴线对内孔轴线的位置度为.,键槽对外圆轴线的对称度为.热处理方面需要调质处理，到，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。.确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为钢。根据公式质量公式，可计算输出轴重量为.，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中批量生产。确定毛胚绘制毛胚简图.选择毛胚毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易工序数量的多少有直接影响。因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺新技术新材料的可能性，以降低成本提高质量和生产率。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的种类包括铸件锻件型材冲压件冷或热压制件焊接件等。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。材料为钢，锻造时应安排人工调质处理。.确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差毛胚的机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。该锻件的尺寸公差等级为级。加工精度要求高的地方，例如粗精。根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量，因此为圆柱所以保留加工余量为。表加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值锻件直接锻造出此大概形状，用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。毛胚的尺寸公差锻件主要尺寸的公差如下表所示表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差锻件的长度尺寸锻件的长度尺寸.锻件的宽度尺寸各阶梯圆柱尺寸.可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散。辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。热处理工序热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件车床输出轴材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了输出轴工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。粗基准的选择粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀保证定位准确夹紧可靠。.表面加工方法的确定市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。根据输出轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示表加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案外圆柱表面.粗车半精车精车外圆柱面.粗车半精车精车外圆柱面.粗车半精车精车外圆柱面.粗车半精车精车内圆柱面自由公差.粗铣孔.钻孔车孔铰孔孔自由公差.钻孔车孔通孔.钻孔铰孔斜孔.钻孔左端面自由公差.粗车右端面.粗车精车键槽.粗铣精铣倒角自由公差工序的安排加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力,零件的加工过程通常按工序性质不同