（完稿）铣床等臂杠杆工艺及钻Φ8孔夹具设计（CAD全套）
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A0-夹具总装图.dwg
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A2-铰刀.dwg
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A2-零件图.dwg
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A2-毛坯图.dwg
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A4-快换垫圈.dwg
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A4-量具手柄.dwg
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A4-量具通端.dwg
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A4-量具止端.dwg
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A4-量具装配图.dwg
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PPT答辩稿.ppt
工艺工序规程.doc
说明书.doc
夹具有铣床专用夹具形块钻孔专用夹具虎钳面两孔夹具钳工台刀具有硬质合金铣刀钻头扩钻铰刀锪刀钻头铰刀钻头铰刀量具有游标卡尺专用塞规。
．切削用量及工时定额确定切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度进给量和背吃刀量。
粗加工的选择原则尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量采用最大的进给量根据刀具顶合理的切削速度。
.工序的切削用量及基本时间的确定.切削用量本工序为为粗铣铣平面已知加工材料表面尺寸公差值及加工余量组大轮廓尺寸为，机加工余量为级查表得为.毛坯基本尺寸各孔应铸成实心寸毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定平面粗铣各个平面孔钻扩铰铣床，杠杆，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸析.零件结构功用分析零件的名称为杠杆。
零件材料.零件技术条件分析.零件的加工表面尺寸精度形状精度表面粗糙度值.平面自由公差保证尺寸与的厚度粗糙度值均为.保证尺寸保证公差等级级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为.孔与孔的平面表面粗糙度值为.，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为公差为.与公差为.。
.钻孔钻孔保证孔内壁粗糙度值.并以为基准钻孔与孔孔内壁粗糙度值均为.，并以自由公差保证孔与孔的中心线距离为，保证孔与孔的中心线距离为.。
.其他技术要求热处理为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。
.零件结构工艺性分析零件机构复杂，中批生产。
主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中的孔与的孔内壁粗糙度要求较高。
.毛坯选择.毛坯类型零件材料为考虑到零件的形状复杂。
铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。
零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。
等级为级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。
.毛坯余量确定.毛坯的最大轮廓尺寸零件长为，宽度为，高度为。
最大轮廓尺寸为。
.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁查表得加工余量等级为级。
.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量组大轮廓尺寸为，机加工余量为级查表得为.毛坯基本尺寸各孔应铸成实心寸毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定平面粗铣各个平面孔钻扩铰并倒角保证孔内壁表面粗糙度值为.半精铣保证表面粗糙度值为.孔与孔钻铰保证孔的中心线平行度为.与.。
.加工顺序的安排粗铣各平面钻孔半精铣圆柱面钻铰孔钻铰孔.定位基准选择先面后孔原则先加工面再加工孔。
选择粗基准为加工要求较低的双孔面。
以单孔面为精基准加工其他各平面。
以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面以双孔面为基准半精加工圆柱面以以圆柱面与凸台面为基准加工孔与孔加工前先划线以孔与孔使用面空定位使用钻模钻孔次钻得。
.加工阶段的划分说明平面粗铣半精铣孔钻扩铰并倒角孔钻铰孔钻铰.主要机加工工序简图序号工序名称工序简图铸造热处理人工时效热处理粗铣圆柱面与筋板凸台面钻扩铰孔并倒角粗铣双孔面与凸台面钻铰孔钻铰孔半精铣单孔面去毛刺检验入库.工序尺寸及其公差确定.基准重合时工序尺寸确定尺寸工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料.粗铣尺寸工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料.粗铣尺寸孔工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻扩.铰.尺寸孔工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻.铰.尺寸孔工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料钻.铰设备及其工艺装备确定所用的设备有摇臂钻床立式铣床台式钻床钳工工作台检验台。
夹具有铣床专用夹具形块钻孔专用夹具虎钳面两孔夹具钳工台刀具有硬质合金铣刀钻头扩钻铰刀锪刀钻头铰刀钻头铰刀量具有游标卡尺专用塞规。
．切削用量及工时定额确定切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度进给量和背吃刀量。
粗加工的选择原则尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量采用最大的进给量根据刀具顶合理的切削速度。
.工序的切削用量及基本时间的确定.切削用量本工序为为粗铣铣平面已知加工材料为铸件机床为立式铣床工件装夹在专用夹具上。
确定粗铣凸台面.的切削用量。
选用刀具高速钢刀根据表前角后角主偏角副偏角刃倾角刀齿螺旋角确定背吃刀量粗铣余量为为单边余量确定进给量查表得由表得.选用刀具耐用度查表得确定切削速度取.查表得校验合理实际切削功率与机床主轴充分功率.铣床主电动机的功率为，故所选切削用量可以采用。
基本时间的计算同上确定工序的切削用量及基本时间本工序为半精铣确定工序的切削用量及基本时间本工序学要在台式钻床上完成，转速选择工件夹装在专用夹具上。
.工序钻孔切削用量摇臂钻床可知刀具为锥柄莫氏号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢，不使用切削液。
刀具结构形式为锥柄焊接整体式，刀具材料切削部分为刀柄部分为钢。
.刀具设计参数确定序号项目计算过程选用结果结构形式锥柄焊接整体式刀具材料切削部分刀柄部分为钢几何角度查表铰刀直径及公差.铰刀直径极限尺寸及铰刀直径标准计算得查表得倒锥量及倒锥尾部直径查表倒锥量为倒锥量为.切削部分前端直径查表注为铰孔单边余量齿数查表齿槽截形及参数前倒锥查表图圆弧齿背查表圆
