联动立式加 工中心被认定为安徽省新产品及省重点新产品省高新技术产品并 获得黄山市科技二等奖立式加工中心被认定为安徽省高新 技术产品并通过安徽省科技成果鉴定，并获得安徽省科学技术研究成 果证书卧式加工中心被认定为安徽省高新技术产品， 年 份 指 标 卧式加工中心列入黄山市年度重点科技计划项目，龙门 加工中心与台湾合作生产。上述精密加工中心产品技术水平达到国内 领先国内先进水平。 生产能力 年，公司销售各类机床台，其中数控机床及加工中心 台。实现销售收入万元，税收万元利润万元，同比 分别增长。年产品销售收入在中国机床工 具行业名列第位利润为名税收名，在安徽省机床工具行业 内排名第三，在省铣床行业位居第。 本项目产品目前关键技术已经突破， 精密型立式加工中心精密型卧 式加工中心及龙门加工中心七种产品已陆续开始批量小量生 产，产品已成功进入国内市场，且用户使用情况反映良好。下步工 作中，公司计划在进步综合优化现有工艺技术基础上，使年产量由 目前的台左右提高到台，产品交货及时率由提高到，以 进步提高产品的性价比从而增强其竞争力。 生产工艺 根据产品图纸及工艺要求，进行外购物资的采购，外购件包 括主体铸件滚珠丝杠数控转台数控及伺服系统刀库电 气元件等。采购件进公司后，按采购合同要求进行检验或验证。 机床床身立柱横梁工作台等铸件经过铣削钻削振动时效 磨削等工艺处理，经检验成为合格的零件。将机床床身立柱 工作台横梁滚珠丝杠轴承等零件进行组装，经检验合格后， 再进行电气和数控系统润滑系统机床主轴防护等部件的装配。 ④机床组装完毕后，进行机床整机检验或型式试验，经检验合格的 机床进行喷漆包装入库。 产品生产工艺特点是大件床身工作台横梁在自然 舒展条件下进行加工，在精加工时采用测力盒或基准转换加工手段。 二是在横梁的预变形加工中，对于零件的材质重量引起的挠度变 形量，通过实际测量和经验总结出工艺参考量。三是导轨的涂塑方 式，工作台的涂塑可确保导轨的接触及减少人工刮研量，溜板的注 塑可补偿加工误差减少人工找正与刮研量，提高工作效率。 装备现状 公司现有各种加工检测设备余台套，主要有镗铣加工中心 台落地式镗铣床台龙门动梁综合加工机台加工中心 台数控龙门导轨磨床台数控镗铣床台龙门铣床台龙 门刨床台数显卧式镗床台单臂导轨磨床端磨台万能 外圆磨床台高频淬火机床台平面磨床数控铣床精密滚齿 机弧齿锥齿铣齿机刨齿机插齿机花键轴铣床箱体类零件加 工专机等。拥有计量检测设备仪器专用工艺装备主要有双频激 光干涉仪圆度仪数控齿轮单面啮合仪万能工具显微镜测长仪 立式光学计等。同时，企业信息化建设项目正在实施之中，已建立计 算机辅助设计系统，其中技术中心三维利用率达，工艺设 计已经重点推广，在复杂零件设计和工艺设计中，已经利用 技术进行仿真模拟应用体化技术保证了关键主要零 件的加工质量和装配质量。 技术性能水平与国内外同类产品的比较 本公司精密型立式加工中心为四轴四 联动结构型式，则是五轴联动结构型式和 精密型卧式加工中心产品为带自动交换台的结构型式。与国内同类型 产品相比，本公司产品在精度运动速度复合化以及多轴化等性能 方面具有优势。劣势为品种规格不全，产销规模仍偏小。 与国外主要竞争对削等工艺处理，经检验成为合格的零件。将机床床身立柱 工作台横梁滚珠丝杠轴承等零件进行组装，经检验合格后， 再进行电气和数控系统润滑系统机床主轴防护等部件的装配。 ④机床组装。 二是在横梁的预变形加工中，对于零件的材质重量引起的挠度变 形量，通过实际测量和经验总结出工艺参考量。三是导轨的涂塑方 式，工作台的涂塑可确保导轨的接触及减少人工刮研量，溜板的注 塑可补偿控镗铣床台龙门铣床台龙 门刨床台数显卧式镗床台单臂导轨磨床端磨台万能 外圆磨床台高频淬火机床台平面磨床数控铣床精密滚齿 机弧齿锥齿铣齿机刨齿机插齿机花键轴铣床箱体计 算机辅助设计系统，其中技术中心三维利用率达，工艺设 计已经重点推广，在复杂零件设计和工艺设计中，已经利用 技术进行仿真模拟应用体化技术保证 精密型卧式加工中心产品为带自动交换台的结构型式。与国内同类型 产品相比，本公司产品在精度运动速度复合化以及多轴化等性能 方面具有优势。劣势为品种规格不全，产销规模仍偏小。 与国外主要竞对比表 对比项目天津第机床杭州铣床本公司 主要 参数 台面尺寸宽长 三向行程 主轴转速 快移速度 定位精度重复定位精度全程 其它 根据用户要求 工作台可加宽加长 根据用户要求 工作台可加宽 加长 根据用户要求 工作台可加宽 加长 根据用户要求 工作台可加 宽加长 尺寸 承载能力 进给轴行程轴左右 轴垂向 轴前后 主轴主轴转速 进给系统快移速度 自动换刀系统刀库向导轨，这样主轴悬伸小，受弯矩小。 采用了宽度较大的滚柱导轨，中等预载荷消除了间隙和爬行， 提高系统刚度和运动精度。 线性轴驱动采用伺服电机带动高速滚珠丝杠副，它采取预紧 式单螺母形式，结构紧凑。丝杠的支撑采用两端固定支撑并施加预拉 伸，以提高传动系统刚度，吸收丝杠发热引起的热伸长造成的误差。 丝杠与电机间的联轴器选用波纹管形式，其优点是传动效率高刚 性好传递扭矩大扭转刚度高，且自身转动惯量小，适应高速性。 适当增加座的长度以增加螺母座及丝杠轴承座与基础件间结合面刚 度，同时工艺上采取配刮研技术，使精度直接进入稳定期，提高耐冲 击能力。 长寿命设计 设计中对些影响精度和工作性能的关键部件采取了相应措施， 如由于主轴轴承用油气润滑，部分油气会进入电机定子与转子之间， 使电机被污染而影响使用性能和寿命，为了克服这点，在电机前后 端均有低压干燥清洁气体吹入，局部形成轻微正压，以防止油气进入， 保证电机性能稳定，寿命长为避免主轴前端有脏物进入轴承，并防 止轴承油气润滑的废油渗出到主轴端面上，主轴最前端加路气，以 防止脏物