切除浇冒口去 除分型面的飞 边毛刺和残留 的浇冒口痕迹。 清理 控制点 毛坯 粗打磨检查 控制点 初步清理外表 面内腔便于 机械加工。 热处理 控制点 检验随炉试棒的 化学成分和力学 性能。 控制点 按图样要求进行 水压气压检查 ，满足图样要求。 检漏 控制点 按图纸要求对定 形定位尺寸， 密封面表面粗糙 度，形位公差进 行着重检查。 机加工 控制点 外表面粗糙度 达到 精打磨检查 控制点 铸件内腔内精打 凸起高点尖角， 铸造与机加接触 处要圆滑过度。 二次抛丸 检查 外表面粗糙度 达到。 包装 检查 标识清晰，加工 表面不许有磕碰 划伤，密封面不 许有径向可视划 痕。 注为质检符号 关键技术 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量 好，机械性能均匀可靠。 用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以 达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填 充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算 机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。 利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属 型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发 降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和 生产性好的铸铝件发展。 主要技术指标 项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到 国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准的规定。 项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度 伸长率布氏硬度压力试 验例行压力为最高使用压力的倍，破坏性试验 值为最高使用压力的倍。 主要技术创新点 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施，达到高强度耐压的目的。 用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和 高生产性要求。 采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组 织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达 到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。 铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。 变质处理用锶合金，细化晶粒。浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩决了技术难题，使高压齿轮 泵产品顺利进入重载车行业提供了，加快发展基础件产业 是基础件行业和主机行业共同的目标和任务。 面对全球信息技术的飞速发展，机械制造业尤其是装备 制造业的现代化水平高速提升，铸造业应当清醒认识自己的 历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术 及管理的最新成果，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先 进适用技术，实松气孔 等铸造缺陷。 热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。 模具采用金属型设计加工，提高铸件精 度。 铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度去除杂质。 项目现有工作基础 项目单位本企业拥有先进检验检测设备和批由熟练 掌握液压泵壳体生产技术多年从事研制开发新产品的中高 级专家组成的技术团队，他们在液压泵生产领域内具备长期 的研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平的新产品。 公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业的不断发 展，培养了支过硬的技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体 打下了坚实的基础。 为确保本项目的铸造技术，以 达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填 充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算 机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。 利用铸造工艺特将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到 国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准的规定。 项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度 伸在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施，达到高强度耐压的目的。 用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和 高生产性要求。 采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组重力铸造机，防止缩松气孔 等铸造缺陷。 热处理采用铝合金专用固熔处理炉，提高铸件强度。 模具采用金属型设计加工，提高铸件精 度。 铝液过滤采用日本过滤器提高铝液纯净度的研发生产经验，开发了众多具有国际先进水平的新产品。 公司靠科技开发新产品，调整产品结构促进了企业的不断发 展，培养了支过硬的技术队伍，为开发液压泵专用铝壳体 打下了坚实的基础。 为确保本 试验设备台，并实现了与现有生产线的最佳配套。 本项目需要配套的公用设施，公司均能配套，原材料供 应渠道依靠公司原供应厂家提供，原材料质量产量均能满 足公司需要。 项目合作单位支撑条件 业，提升对东 北老工业基地调整改造与振兴的贡献力，特别是为阜新地 方经济建设提供技术支撑。该校拥有辽宁省液压传动与控制 工程技术研究中心大型工矿装备实验研究中心辽宁省重 点实验室国家磨损试验 机等大批先进的仪器设备和专用试验设备。十五期间， 承担数百项国家省部级科研课题，多项科研成果获得国 家省市级奖励，获得各种专利余项。该校完全有 能力承担各种铸造配件以及铸件制造工艺， 技术水平达到国际先进。铝硅系铝合金抗拉强度国 家标准为，经过公司近年的艰苦努力，通过成分设 计工艺改进在不增加任何成本的前提下，可以做到抗拉 强度，完全可以做到以铝代铁，得到了用户的认可， 为生产高压力大排量齿轮泵解标准。 熔炼 测氢仪 测温仪 熔炼过程中排气 除渣测氢测铝 水温度是否符合 浇注要求。 毛坯检查外形 几何尺寸及缺陷 打号 便于统计和追朔 施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩， 以振兴和发展中气候影响因素后，初步选择了单机容 量分别为的三种不同机型进行比较。 风电机组总体布置 在保持本期开发容量不变的前提下，分别选择 三种方案进行 风力发电机组布置。为充分利用风能资源和场地，减少电力 电缆的用量，方便交通安装，本项目采用和 软件对三种方案进行优化布置和年理论发电量计算。 各种机型方案经济比较 对各种比选机型方案分别计算各自的发电量单位千瓦时投资。经比较分析各比选机型中以型风机的风电 场年理论发电量最高，且单位千瓦时投资最低。经综合比 较可知，型风机年理论发电量高，投资小，性能较 稳定，机组比较适于本风电场。因此本项目推荐选用适合于 本风电场风况的型风力发电机组，轮毂高度。 电气 风电场接入系统方案 本期工程在风电场建设座风电场升压站，装设 台容量为的主变压器，风电场升压站出单回 线路接入五里坡变电站。 风电场集电线路接线方案 本期建设风力发电机组台，额定功率，额定电 压。每台风电发电机组均采用发电机变压器组单元 接线方式升压后接至集电线路，建设回几点线 路，每回集电线路接台风力发电机组接入风电场 升压站母线。集电线路采用电缆直埋方式，以放 射形连接方式接入风电场升压站。 升压站电气主接线 本工程规划建设台主变压器，电压等级设 两级电压。本期工程建设台主变压器， 出线回，采用线变组接线，接五里坡变电站。出线回其中期工程回，考虑二三期扩建风电机 组的接入，采用单母线接线。 环境保护和水土保持设计 环境保护中主要污染源为噪声弃渣生活污水粉尘 破坏土壤及植被影响候鸟迁徙。 减少噪声污染的方法，控制施工噪声，选择低噪声的风 力发电机组。施工时减少弃渣量，并有组织堆放，进入运行 期对生活垃圾集中处理。对生活污水集中达标排放。控制施 工期粉尘。对施工检修道路及施工检修场地有组织规划， 尽量减少对植被的破坏，并要对已破坏的植被恢复。选择风 电场场址时已考虑风电场建设不影响候鸟迁徙。设立环境监 测站，配备人员及设备。 项目区内水土流失较严重，在建设期和运行期都会造成 或加剧水土流失。本工程根据风电项目施工特点，结合当地 自然环境情况。针对工程建设运行中扰动地表采取工程措 施植被措施临时防护措施，将有效控制建设运行过程 汇总产生的水土流失。 工程设计概算 风力发电机组工程设计有关资料 风机主设备风力发电机头价为万元台含运费 塔筒价为万元套含运费。其他设备参照近期同类变电工程招标价计列。 建设场地征用费永久占地按元施工临时占地按 元，总占地费用万元。宁夏地区用于风电开 发的土地无偿使用，只交纳土地税。 资金来源 工程资金来源为资本金，其余为银行融资，银行贷款 利率为，偿还期年，建设期贷款利息据此计算。 工程总投资 工程静态投资万元，单位造价元 建设期贷款利息万元 工程 切除浇冒口去 除分型面的飞 边毛刺和残留 的浇冒口痕迹。 清理 控制点 毛坯 粗打磨检查 控制点 初步清理外表 面内腔便于 机械加工。 热处理 控制点 检验随炉试棒的 化学成分和力学 性能。 控制点 按图样要求进行 水压气压检查 ，满足图样要求。 检漏 控制点 按图纸要求对定 形定位尺寸， 密封面表面粗糙 度，形位公差进 行着重检查。 机加工 控制点 外表面粗糙度 达到 精打磨检查 控制点 铸件内腔内精打 凸起高点尖角， 铸造与机加接触 处要圆滑过度。 二次抛丸 检查 外表面粗糙度 达到。 包装 检查 标识清晰，加工 表面不许有磕碰 划伤，密封面不 许有径向可视划 痕。 注为质检符号 关键技术 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施等途径，达到高强度耐压的目的，内部冶金质量 好，机械性能均匀可靠。 用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件的铸造技术，以 达到高强度和高生产性要求。方面应用现有的惰性气体填 充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算 机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。 利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属 型腔内卷入空气，以获得可进行热处理的高质量铸件。开发 降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和 生产性好的铸铝件发展。 主要技术指标 项目实施后，将使铸铝壳体的抗拉强度和耐压强度达到 国际先进水平，产品替代进口。该产品采用国际标准，试验方法按美国标准的规定。 项目产品将达到的技术参数和技术指标为抗拉强度 伸长率布氏硬度压力试 验例行压力为最高使用压力的倍，破坏性试验 值为最高使用压力的倍。 主要技术创新点 采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等 杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处 理强化措施，达到高强度耐压的目的。 用重力铸造工艺提高铸件的铸造技术，达到高强度和 高生产性要求。 采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组 织性能致，从而使壳体整体性能成分均匀合理，以达 到壳体耐压强度伸长率及气密性得到提高。 铝液精练除气采用惰性气体旋转喷吹除气。 变质处理用锶合金，细化晶粒。浇铸采用金属型倾转式重力铸造机，防止缩决了技术难题，使高压齿轮 泵产品顺利进入重载车行业提供了，加快发展基础件产业 是基础件行业和主机行业共同的目标和任务。 面对全球信息技术的飞速发展，机械制造业尤其是装备 制造业的现代化水平高速提升，铸造业应当清醒认识自己的 历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术 及管理的最新成果，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先 进适用技术，实