主要工艺参数 生产规模年产吨。 原料种类乙二醇二甘醇新戍二醇对苯二 甲酸间苯二甲酸已二酸醋酸乙酯三羟甲基丙烷 主要设备方案 主要设备选型 反应锅炉各二台化工泵五台。 干燥与焙烧热工设备的确定 干燥及干燥方式 结构工作通道与化工车间分开，工作系统相对独立的 平顶结构。 送排风方式采用集中送风，另设道调节温度进风口， 排潮采用集中排潮，由离心风机抽出，经烟囱排出。结构及工作系统 干燥室墙由红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为 现浇钢筋砼山形板。 为保证室内气体流动不受外界气候影响，干燥室的两端 均设有门。同时为更好地保证进车间的封闭性，在进入车间 设有两道大门，两道门之间设有个预备室。二道门的设臵 消除了由于进车所产生的室内工作紊乱，保证了室内温度的 平稳。 在干燥室顶及墙上设臵了相应的测温测压孔。 第六章原材料燃料供应 原料供应 化工产品 乙二醇二甘醇新戍二醇对苯二甲酸间苯二甲酸已 二酸醋酸乙酯三羟甲基丙烷各地化工商店均有出售。 第七章总图运输与公用辅助工程 厂址选择及用地 工厂在工业区内，坐东朝西，南邻砂石厂北靠洗煤厂 西面对塑料型材厂，厂与厂之间相隔于米。经当地国土 资源局已同意征地，土地证已办理齐全，正在办理相关的建 设规划局环境保护局消防大队等相关手续。场地用地面 积余亩。 总图经济技术指标总图经济技术指标表 表 序 号 厂区占地面积平方米 建筑面积平方米 成品堆场平方米 原料仓库平方米 道路等平方米 建筑系数 公用辅助工程 给排水工程 用水量全厂用水量。 用水量表 表 序号类别吨时吨日吨年 成型用水 设备冷却用水 未预见用水 生产用水小计 消防用水次火灾用水量升秒注可不 计入用量表 排水工程 该生产线无工业废水排出，设备冷却水循环使用。厂区 内地面排水主要是雨水和少量生活废水，通过地沟接入厂区排水管网。排水达到环保要求。 自动化与控制系统 随着化工生产企业技术装备水平的不断提高，自动化 与过程控制在生产起着越来越重要的作用。尤其是在化学产 品搅拌过程中，温度测量采用热电偶或热电阻压力测量采 用真空压力表及压力变送器，显示采用无纸记录仪。反应釜 加热采用导热油成套装臵。温度全制动控制。冷却采用循环 冷却水系统。 稳定了产品质量提高了劳动生产率，消除了许多不安全 因素，促进了工厂的文明生产，缩小了差距，是现代化工业 最显著的标志。 第八章环境影响评价 项目建设和生产对环境的影响 该项目本身就是环保项目，得到国家产业政策的支持。 该项目的主要污染来自原料生产过程中的有害气体和设备 运转时的噪音等。正常生产中无废水废渣等排放，仅有少 量清洗污水。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在 工艺流程选择建筑结构设计设备选型等方面给予了充分 考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免 的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环 境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源对环 境的影响。 环境治理依据 环境空气采用环境空气质量标准 中的二级标准。数值指标见下表 环境空气质量标准二砂石厂北靠洗煤厂 西面对塑料型材厂，厂与厂之间相隔于米。经当地国土 资源局已同意征地，土地证已办理齐全，正在办理相关的建 设规划局环境保护局消防大队等相关手续。场地用地面 积余亩。 水量全厂用水量。 用水量表 表 序号类别吨时吨日吨年 成型用水 设备冷却用水 未预见用水 生产用水小计 消防用水次火灾用水量升秒注可不 计入用量表 排断提高，自动化 与过程控制在生产起着越来越重要的作用。尤其是在化学产 品搅拌过程中，温度测量采用热电偶或热电阻压力测量采 用真空压力表及压力变送器，显示采用无纸记录仪。反应釜 加热采用导热油价 项目建设和生产对环境的影响 该项目本身就是环保项目，得到国家产业政策的支持。 该项目的主要污染来自原料生产过程中的有害气体和设备 运转时的噪音等。正常生产中无废水废渣等排放，仅有少 量施，使之符合国家环 境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源对环 境的影响。 环境治理依据 环境空气采用环境空气质量标准 中的二级标准。数值指标见下表 环境空气质量标准业炉大气污染物排放标准中的 二级标准，具体指标见下表 工业炉大气污染物排放标准 表 项目及指标排放限值二类区 烟粉尘浓度 烟气黑度林格曼级 氟化物排放城市区域环境噪声标准 ，具体指标见下表 环境噪声标准单位„‟ 表 适应区域昼间夜间适应范围 城市区域环境噪声标 准 交通干线道路两 侧 工业企业厂 号地点类别噪声限值 生产车间工人每天接触小时 高噪声车间值班室观察室休息室 车间所属办公室设计室背景噪声级 厂部所属办公室设计室背景噪声级 工业废渣 执行国 序号名称数量 室外消防栓套 室内消防栓套 水枪支 水带米 干粉灭火器只 消防耗水次 第十章组织机构与人力资源配臵 组织机构 工厂实行厂长负责制，下设生产技术财务销售和 综合办公室等职能部门和生产车间。 人力资源配臵 该生产线依据设计方案的生产岗位及劳动定额，编制出 劳动定员。全厂需职工人，其中管理人员人，生产 人员人。 车间的技术操作工人需在调试投产前进行培训合格后 方可上岗，每台设备确定的操作人员亦是设备的维修人员。 人员培训 该生产线机械化和自动化程度较高，设备为国内先进设 备，生产线采用的自动控制系统，要求有较高技术水平的工 人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质技术等级 有定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人 尽快提高设备操作水平和故障排除能力，使其具有解决较大技术难题和突发事件的能力。对其他岗位的操作人员，在上 岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有 所了解，掌握安全生产知识，掌握优质高产技能，了解本岗 位工作责任与全生产线的