煤资料，入洗原煤粒度组成如表，煤泥粒度如表 ，原煤密度组成如表，可选性曲线如图 表入洗原煤粒度组成 煤样质量，灰分 粒度产率灰分累计产率累计灰分 小记 表煤泥粒度组成 煤样质量，灰分 粒度产率灰分累计产率累计灰分 小记 表原煤密度组成 密度级 产率灰分累计分选密度 含量浮物沉物 产率灰分产率灰分密度级 含量 出入洗原煤粒度表可见 块煤少沫煤多，尤其是粉煤占半以上，粒度组成越细设备 处理能力越低，因此在设备选型计算时处理能力取较保守的数值。 随着粒度减小灰分降低，煤泥的灰分最低，说明煤易碎而矸石不 易碎。 煤泥含量为，采用差值法计算煤泥数量约为， 煤泥含量高，设计时应注意煤泥水处理系统能力要有余地。 由煤泥组成表可见除粒度灰分稍高外，其他各粒级灰分变化 并不明显，适合于浮选机分选。 分选方案比较 根据原煤资料，产品要求和原煤的可选性，选择以下种方案利用中国矿 业大学选煤工艺计算包商用软件，采用近似公式法分别预测产品结构，比较， 分析分选效果。 方案三段跳汰 方案二三产品重介 方案三两段跳汰 方案四两产品重介。 个方案的参数如，分选结果对比如表 表分选参数表 方案分选参数分选密度 段二段三段段二段三段 三段跳汰 二三产品重介 三两段跳汰 四两产品重介 理论分选密度 理论产率 表分选效果对比 方案精煤数量 效率 中煤矸石 产率灰分产率灰分产率灰分 三段 跳汰 二三产 品重介 三两段 跳汰 四两产 品重介 注表中各产品产率均为本级的产率，级占原煤的 根据表对比分析各方案的优缺点得出方案三为最佳方案，建设和投资生产 运行费用低，生产管理和操作简便，设备维护工作量少，适合易选煤分选，并能 够适应煤质在定范围内的变化。 选煤方法与工艺流程 根据原煤特征和产品质量要求，入洗上线为，入洗原煤的粒度范围是 ，可选性属于易选。通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。 根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠， 生产灵活适应性强工艺简单运行费用低效果好为原则，确定了选煤工艺 流程如图。 选煤厂工艺流程由以下几个系统组成 原煤储存与受煤系统原煤准备系统主洗分选系统浮选系统煤泥 水处理系统产品储运系统。 受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置 铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤 输送到原煤准备车间。 原煤准备系统进入本车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为 。筛上以上的块煤进入手选带进行检查性手选，人工拣出特大矸石和 杂物，然后进入到破碎机破碎到以下，与筛下的原煤混合进入主厂 房的原煤缓冲仓。原煤在给如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。 主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤 和精煤三种产品。矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别 进入各自的产。 个方案的参数如，分选结果对比如表 表分选参数表 方案分选参数分选密度 段二段三段段二段三段 三段跳汰 二三产品重介 三两段跳汰三段 跳汰 二三产 品重介 三两段 跳汰 四两产 品重介 注表中各产品产率均为本级的产率，级占原煤的 根据表对比分析各方案的优缺点得出线为，入洗原煤的粒度范围是 ，可选性属于易选。通过方案比较，推荐采用跳汰浮选联合工艺。 根据煤质特征产品要求，确定的选煤方法及选煤技术现状，以系统可靠， 生产灵活适应性强 受煤系统在原煤储煤场设置二个受煤坑，受煤坑上方设置 铁篦子，漏斗下安装给煤机，将原煤定量各受煤坑原煤下的胶带输送机，将原煤 输送到原煤准备车间。 原煤准备系统进入本车间的原煤首如预先分级筛前在胶带机头加装除铁器以清除铁器。 主洗分选系统缓冲仓内原煤经链式给煤机给入跳汰分选出矸石中煤 和精煤三种产品。矸石中煤和精煤三种产品矸石中煤用斗提机脱水后分别 进入各自筛下煤 泥水及沫精煤离心机的离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与 沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下的水自动流入浮选 预处理器浮选机浮选煤泥。 浮选和机 脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。压滤机滤液返回浓缩机入料。主厂房所有 滴漏溢流水经地漏地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。 产品储运系统主厂房内生产出的精煤由胶带运至 流程计算 工艺流程计算 根据煤质资料确定的选煤方法和工艺流程进行工艺流程计算，如表所示。 表流程计算 作业作业编号指标丫 跳汰 障，都能就地紧急停车，紧 急停车时，从该设备点逆煤流方向所有设备均紧急联锁自动停车，集中控制室设 备有紧急停止开关，用以紧急停止所有参控设备。 图形显示功能 利用高清晰度彩色显示器作动态图形屏幕，显示选煤厂的工艺流程全厂设备运 色闪烁等形式显示设备运行状态，利用实时数据按容器形状的填充趋势曲线 等多种形式显示工艺参数运行故障部位和原因。画面显示如下内容 工艺流程选择和系统设置画面 系统操作画面 信号联络画面 全厂设备运行状态总画面 生产系统画面 设备启停闭锁关系画面 故障报警文字提示画面 料位液位实时动态画面信号来自传感器 数据采集功能 为保证安全生产，为使管理人员及时了解生产情况汇并及时指导生产， 系统应实时采集主要生产环节工艺参数和检测信息。该系统通过现场系统 可方便地采集来自现场传感器的模拟量信号。系统可接收以下检测信号，具 体数量视目前现场安装的仪表传感器的情况而定。 入洗原煤量的检测信号需另加传感器 精煤灰分信号需另加传感器 皮带保护信号 设备保护