，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却， 从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制 产品实物质量的不可缺少的重要环节。 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在 量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢更换轧辊和轧槽。 不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。 未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 轧辊应进行均匀 轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场 情况及时修正。 钢材的冷却与精整 钢材的冷却。 经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。由织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制 产品实物质量的不可缺少的重要环节。 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处 理，用定的方式控制其冷却速度来实现的。 钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运 输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，成分分析机械性能检验工艺试验 低倍组织及显微组织等。 收集打捆 定尺材短尺材分别收集打捆。 定尺材按标准码垛打捆。 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。 挂牌成品收集，必须有明显的警示标识。倒垛 或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。 不合格品必须作出明显的区分标识。 主要设备选型 炼钢部分采用现有设备。 连轧机组主要设备为，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。 型式回转式 工作制启停工作制 最大剪切断面 最低剪切温度 最大剪切力 轧件理论运行速度 切头切尾长度可调 切头切尾公差 型式步进齿条式 冷床宽米米 输入与输出辊道的中心间距米 基速 最高速 减速比 下卸钢辊道宽度。 精整收集台架 型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度约米宽度约 米。共台。 电气传动及基础自动化计算机系统 电气传动 直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均 采用直流传动方式，设置整流变压器台。 交流辅传动的起动。根据工艺设备传动要求的不同，交流辅传 动电机采用不同的起动和调速方式，以满足工艺设备的需要。交流电 气传动设备的起动用降压软起动。 交流辅传动设备的传动主要内容。 提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之。沿道次实线轧 制速度的变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程的主要内容， 这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而 实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法 直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。 串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交 流电机的转速。 差动调速将主传动是做是个机电系统的集体机法与电法并 用的调速方法。 型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。 我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到 成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机 组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调 的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧 成品速度为米。 温度规程 温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开 轧温度和终轧温度。 般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。 通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的 终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证 产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 制时的能量消耗考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少 的磨损获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和 良好的机械性能考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况， 不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢坯温度如下表 表钢坯控制温度 钢号钢坯加热温度钢坯温差 轧制过程注意事项 按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。 按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。 不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。 未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却 水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以 使轧辊均匀冷却。 各道次各规格应使用规定的导卫件，做到对中牢固，导卫 中心线对正工作。 轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场 情况及时修正。 钢材的冷却与精整 钢材的冷却。 经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或 内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力， 入采取缓冷等措施。另外控制节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了施工工效，缩短了施工工期其 三，在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高。最近研 究得到的结果表明，在北方采暖地区，空心砖建筑对冬季采暖来讲可节能。 用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约元平方米。煤矸石烧结 多孔砖空心砖必将为建筑材料工业和建筑业提供优质的产品。煤矸石烧结空心 砖在年先后被国家经贸委确定为国家高新技术产业发展项目，被国家环 保局确定为环保最佳实用技术推广项目类。 本项目的建设，充分利用煤矸石，减少其侵占土地，污染环境。适应了国家 墙改政策和社会发展的需要以及地区的发展规划，是符合墙体材料发展方向的。 根据国家九五墙改规划，新型墙体将达总量以上，这样采用煤矸百空 心砖可达亿块。煤矸空心砖在税收方面享受许多的优惠政策，尤其是在土地复 垦方面，会给企业带来更多的实惠，加之空心砖的物理性能优良，砌筑效率高， 减少自重，深受施工单位建设单位的欢迎。总之，煤矸石空心砖在环境保护 墙体改革，节约耕地节能降耗等方面都具有相当的优势，并有政府各种政策的 大力支持。 因此有极好的开发前景。在煤炭生产和加工过程中会产生大量的煤矸石，煤 矸石山已经成为我国煤矿的个特有标志。煤矸石的大量堆存给矿区生态环境带 来种种负面影响，如占用土地污染环境破坏景观等。但煤矸石不是种简单 的废弃物，而是可以利用的资源，可以替代粘土生产建材等。 目前，我国有煤矸石山多座，累计堆存煤矸石亿以上，占地 多万亩。随着经济规模的扩大和我国对能源需求的不断增长，煤矿煤矸石与洗煤 厂煤矸石的产生量还会增加。因此，进步发展煤矸石综合利用具有十分重要的 意义。 企业自身优势 新型建材有限公司，位于县纸坊镇境内，占地亩。本公司拥有各 类精密大型机械加工设备工艺水平先进，同时拥有流的技术人才，具有很强的 产品设计研发能力和制造水平，坚持以科技为先导以质量为核心以高素质的 员工为保证，向用户提供合格产品和优质服务。 公司管理规范，信誉度好，高层管理人员在地方具有良好的社会形象和知名 度企业拥有定技术力量，发展愿望迫切，而且拥有满足本项目产品生产规模 所需要的土地。 相信项目单位在国家和地方政府的大力帮助下，充分挖掘自身潜力，深入开 展科技创新，能够成功实施本项目。 项目建设的必要性 保护耕地，减少占地 保护耕地是关系到我国粮食安全和保证亿人吃饭的件大事。我国的土 地资源非常紧缺，人均耕地占有量只有亩，仅为世界人均水平的。随 着国民经济的发展，每年因基础设施建设城市用地增加及自然灾害损毁等原因 造成耕地的大量损失。因采煤造成的地表塌陷和煤矸石堆存也是耕地损失的原因 之。据有关部门估计，我国每年新增煤矸石亿，占地多亩。综 合利用煤矸石，不仅可以减少对土地的占用包括煤矸石建材替代粘土砖减少的 耕地破坏，用煤矸石做塌陷区的充填或回填材料，还可以使因采煤，也可利用轧件轧后的余热，进行控制冷却， 从而获得所需要的金相组织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制 产品实物质量的不可缺少的重要环节。 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材在 量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下 面几点 根据钢的化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好的塑 性条件在温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧 中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗 大的带状分布考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差 的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。 综上所述，拟制定钢更换轧辊和轧槽。 不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷的轧辊。 未达到使用额度，因更换品种而换下的轧辊轧槽，应登记后 重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。 轧辊应进行均匀 轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场 情况及时修正。 钢材的冷却与精整 钢材的冷却。 经热轧成形的钢材，仍处在个较高的温度范围，须经冷却使钢材 温度降至常温。由织和力学性能，这就是钢材的冷却制度。冷 却过程对产品最终性能有很重要的影响，因此冷却制度的确定是控制 产品实物质量的不可缺少的重要环节。 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。自然冷却是指轧后的钢材内部组织和力学性能。通常是利用轧件轧后的余热在线处 理，用定的方式控制其冷却速度来实现的。 钢材的切断。将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运 输和用户的使用。切断可用锯机或剪切机来完成，成分分析机械性能检验工艺试验 低倍组织及显微组织等。 收集打捆 定尺材短尺材分别收集打捆。 定尺材按标准码垛打捆。 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。 挂牌成品收集，必须有明显的警示标识。倒垛 或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。 不合格品必须作出明显的区分标识。 主要设备选型 炼钢部分采用现有设备。 连轧机组主要设备为，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。 型式回转式 工作制启停工作制 最大剪切断面 最低剪切温度 最大剪切力 轧件理论运行速度 切头切尾长度可调 切头切尾公差 型式步进齿条式 冷床宽米米 输入与输出辊道的中心间距米 基速 最高速 减速比 下卸钢辊道宽度。 精整收集台架 型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度约米宽度约 米。共台。 电气传动及基础自动化计算机系统 电气传动 直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均 采用直流传动方式，设置整流变压器台。 交流辅传动的起动。根据工艺设备传动要求的不同，交流辅传 动电机采用不同的起动和调速方式，以满足工艺设备的需要。交流电 气传动设备的起动用降压软起动。 交流辅传动设备的传动