为实现这目标，针对公司炼油化工业务， 同时结合国内外水资源的利用情况，提出节水措施方案。 项目建设理由 本项目的实施，可以较大限度地发掘企业节能潜力，做到水系统的 循环利用合理使用，尽可能使用回用水，从而达到节能减排的目的， 为企业创造良好的经济效益，并具有很好的社会效益。 主要研究结论 通过污水回用系统改造管网完善增设计量仪表暖气冷凝水回 收系统改造等多项措施并举，在栈桥冲洗公厕用水办公楼厕所冲洗 水加药等方面尽量使用回用水，减少了生活饮用水及新鲜水的使用量， 具有较好的经济效益和社会效益。 工程总投资万元，投资构成如下 工程费用万元 固定资产其他费用万元 预备费万元。 建设规模及工程主要内容 计量仪表完善 在炼油厂动力厂污水处理厂油品储运厂给水系统增加旋翼式 水表块，各分厂公用工程加装计量仪表。 源头节水项目 栈桥冲洗水线改造完善 从厂区炼油污水处理部的生产污水回用水管上引水，敷设管道至各 个用水点，用于冲洗栈桥以及联办楼厕所分厂办公楼厕所 岗位厕所等。管道管径，管长。 浴池由水池改为电喷淋 将浴池洗浴改为淋浴。对现有的浴池结构进行改造，购置安装 台电淋浴器，并配套相应设施，满足洗浴要求。 泵房暖气改造 泵房采暖介质由蒸汽改为热水，更换泵房内散热器，将原有钢制散 热器更换为铸铁四柱散热器。更换室内外采暖管道为普通焊接钢管 管径作相应调整。 罐区冷凝水改造 更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至 厂区回水管。更换疏水器个，管道管径，管长。 炼油厂技措项目 常减压三塔顶水进两酸处理再利用 万吨年常减压装置初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸 装置管道上，常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸 装置管道上，单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。 两酸装置增加冷凝器 本项目改造新增台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 本项目改造新增台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。 污水回用项目 炼油污水处理部回用水管网改造 铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网，管径，管 长铺设催化剂加药系统所需要的管网，管径，管 长铺设三泥加药间回用水线，管径，管长。 化工污水处理部过滤处理回用 增加台污水泵及过滤器，敷设回用水管网，利用化工污水回用水 进行绿化及工艺加药。 生产污水生活污水回用水系统改造 增加三台生产污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力。 增加三台生活污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力，满足与生产污水回用水跨接的要求。 滤池排污水回用 建设规模 动力厂滤池排污水回用装置规模为，运行时间为。包 括动力厂六台无阀滤池的冲洗水每天锅炉冷却水排水每 小时以及催化剂厂废水每天等三部分水。进出水水质指标 进水水质指标废水平均悬浮物含量为。 出水水质指标处理后水的平均悬浮物含量为。 工艺流程 将来自无阀滤池冲洗水锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三 股水全部收集到集水调节池，用泵输送到原水处理厂房集中处理后，清 水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。污泥部分收 集后进入污泥脱水机进行处理。 工艺流程简图见下图 厂内回用水线更新 生活污水回用水线更新 生活污水改造 更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至 厂区回水管。更换疏水器个，管道管径，管长。 炼油厂技措项目 常减压三塔顶水进两酸处理再利用 万吨年常减压装置加冷凝器 本项目改造新增台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 本项目改造新增台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装泥加药间回用水线，管径，管长。 化工污水处理部过滤处理回用 增加台污水泵及过滤器，敷设回用水管网，利用化工污水回用水 进行绿化及工艺加药。 生产污水生活污水回用水系统改造 增加三厂滤池排污水回用装置规模为，运行时间为。包 括动力厂六台无阀滤池的冲洗水每天锅炉冷却水排水每 小时以及催化剂厂废水每天等三部分水。进出水水质指标 进水水质指标水处理厂房集中处理后，清 水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。污泥部分收 集后进入污泥脱水机进行处理。 工艺流程简图见下图 厂内回用水线更新 生活污水回用水线更新 生理厂埋地进入厂区至二号路，管线需要 更新，管径，管线长度。 生产污水终水回用 生产生活污水回用水用于炼油厂区绿化及炼油厂西办厂个公厕 集水调节池 混凝剂 出水 立毛脱水机 工艺技术方案 计量仪表完善 厂区生活水系统和部分公用工程物料管线存在问题 厂区催化剂厂部分公用工程物料管线未安装计量仪表， 造成对外计量结算和车间装置能耗物耗考核的困难。 厂区内各控制室仪表现状 本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场 调查，发现部体 材质选用。 设备布置方案 本次技术改造，只是新增台设备，消除装置的不良生产状态，达 到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布 置没有大的调整，不新增加占地面积。因此，改造后装置占地面积不变。 严格按照石油化工企业设计防火规范年版的 防火间距和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 的防爆间距要求布置设备，满足工艺对设备布置的要求，做到流程顺畅， 减少管线往返。 延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 技术方案 本技术改造主要就焦化系统放水时易携带焦粉至冷焦热水罐，从而 造成热水泵入口过滤器堵塞，且每天要重复焦化系统得放水工作，这样 导致泵前过滤器要经常反复清洗，影响了正常生产，也增加了工作的难 度。 为了确保连续生产，提高过滤效果，增设台的过滤器，装于 冷焦放水线上，大小为，下端为锥形。入口出 口及下端排水口直径均为，过滤器材质为。 设备布置方案本次技术改造，只是新增台设备，消除装置的不良生产状态，达 到装置的正常设计生产能力。新增的设备布置在原有框架内，对装置布 置没