产过程中产生的废渣废水废 气余热余压进行回收和合理利用对社会生产和消费过程中产生的各种废旧 物资进行回收和再生利用在中华人民共和国节约能源法的合理使用与节约 能源章节中也规定，国家鼓励余热余压利用等技术符合国家十五十大 重点节能工程实施意见中规定的余热余压利用工程符合循环经济促进法 的要求国家发改委在产业结构调整指导目录年本将利用技术综合 利用中尾矿废渣等资源综合利用列为鼓励类。可见，本技改项目实施余 热综合利用发电工程，符合国家有关产业政策和法律规定，具有显著的社会效益。 综上所述，有限公司利用现有万吨年资源综合利用尾矿渣制硫酸装 置的余热发电节能技术改造项目是项节能经济社会效益均显著的项目。它 的建成实施对企业可持续发展及节约能源都具有十分重要的意义。 本工程项目总投资万元，由建设单位自筹和银行贷款建设。 建设规模 根据有限公司现有万吨年硫酸装置制酸工艺中产生的余热并结合企 业的发展情况，拟设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。项目建成后，有限责任公司编制 预计正常生产后年上网电量达。 主要技术原则 本着硫酸工艺中的余热能全部综合利用的原则来确定机组的装机规模。 总图布置在公司厂区内作到既能满足生产及安全有关规定的要求，又 要紧凑，减少占地。 主体工程与环保安全和工业卫生同时考虑，尽量减少对环境的影响。 公司现有装置能满足本工程的需要，不再重复建设。 节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力求较好的经济效益。 法人篇 工作简要过程 年月，本院接到有限公司的委托后，本单位成立了项目组，赴工 程实地进行勘察，收集了该工程可研及与本工程有关的资料，对建设方进行了多 方面的调查咨询，在年月完成了本项目的可研报告。 有限责任公司编制 第二章拟建项目情况和工艺方案 项目建设的原因 有限公司通过扩产改造生产规模已达到万吨年硫酸，所需原料采用 有色金属尾砂，全部由莱州安徽铜陵等地供给。公司决定利用系统产生的余热 进行发电节能改造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。 目前世界上硫酸生产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取 二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧 化硫吸收而生成硫酸。有限公司万吨年硫酸生产装置采用的工艺为 沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系 统进行自动控制。主要特点如下 采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。 采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。 采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中 的达标排放。 采用酸干燥炉气，酸吸收。 采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。 国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。不仅 注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。 美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。 我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用，不再重复建设。 节约工程投资降低工程造价缩短建设周期，力求较好的经济效益。 法人篇 工作简要过程 年月，本院接到有限公司的委托后，本单位成立了项目组，赴工 程实地进行勘察限公司通过扩产改造生产规模已达到万吨年硫酸，所需原料采用 有色金属尾砂，全部由莱州安徽铜陵等地供给。公司决定利用系统产生的余热 进行发电节能改造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益装置采用的工艺为 沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系 统进行自动控制。主要特点如下 采用沸腾炉酸化焙烧技术，提高硫的烧出率。 采用封闭酸洗净化，以减际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。不仅 注重硫酸生产过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。 美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统已在国外几十套装置上运行。 我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南 化公司磷肥厂年硫酸装置余热加热锅炉 给水。大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。 置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。 为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。 副产品铁精砂。 副稳定。地基土承载力标准值为。厂 区内地层主要为粉土粉质粘土和粘土组成，地层共可划分为五层。由上至下为 素填土层，厚度 粉质粘土层，厚度为 强风化石灰岩层，厚度为 中风化石灰岩层，。有限责任公司编制 第六章工程设想 厂区总平面布置 厂区总平面布置 厂区总平面布置的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具体情况， 在满足防火卫生环保交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约 投资，经济合理，有利生产。本着上述原则，对本项目的总平面布置进行了设计， 叙述如下 生产区采用集中布置的形式，余热锅炉间位于硫酸生产装置的沸腾炉和旋风 除尘器之间，汽机间除氧间布置在余热锅炉侧，配电室位于主厂房中央框架 的零米层，主控制室位于主厂房中央框架的运转层。具体位置见万吨硫酸总 平面图。 综合水泵房及两座机力通风冷却塔位于厂区西侧的循环水装置侧。 该方案交通组织顺畅，经营管理方便。管线敷设短捷合理可以节省部分投 资。 主要技术经济指标表见下表 表主要