实现水力平衡。节流孔板的阻力设定后无法调节，普通调节阀的阻力 虽然可以调节，却无法定量平衡阀可以借助其专用仪表，通过手动 调节来匹配管网系统中各个环路的阻力，使系统实现水力平衡，可实 现量调节加质调节的节能运行方式。但这需要个先决条件，就 是系统总的失调度必须很小，否则总流量稍有变化，失调度就会超限， 出现过冷和过热的用户。因此，必须对系统中的平衡阀进行全面而准 确的调试，否则，就无法实施改变总流量的节能运行。而平衡阀的调 试比较繁琐，系统越大，调试也越复杂和困难。当系统负荷增加时， 水力工况改变，又需重新进行调试。所以，平衡阀适用于规模较小， 负荷工况变化较小的系统。 管网系统各环路的阻力固定不变是稳态系统，而稳态系统的逐年 扩容改造，也是产生水力失调的重要原因，不仅失去原有的设计依据， 也失去了原来调试过的稳态水力平衡，因此，逐年扩容的管网系统具 有动态因素，必须采用动态调控设备才能有效根除水力失调弊病。自力式流量调节阀是自力补偿式变阻力设备，它以流体的压差作 为动力，并根据系统工况压差变化，自动改变阻力系数，保持流 量的恒定，通过恒定各个支路的流量来实现整个系统流量的均衡输 配，消除冷热不均的现象。其原理是利用节流孔前后的差压，作为 补偿动作的驱动力，补偿并保持节流孔前后差压的稳定，从而保持流 量的恒定，调节节流孔的大小就可获得不同的流量。因此，它既可以 调节流量，也可以在系统水力工况变化时保持流量恒定在系统中它 既可恒定各个环路的流量，实现稳态的水力平衡，也可以随时改变和 调节各环路的流量，实现动态的水力平衡。 管网平衡调节方案 水力平衡决定着整个系统运行效果，是系统节能和提高供热品质 的关键。对于吉木乃县城区集中供热管网的水力平衡，通过上述比较， 采用在次管网上加装自力式流量调节阀，二次管网用户入口加平衡 阀的方式。 增加换热站的供热调节与控制 换热站调节机理 换热站调节的目的是保证采暖用户用热的需要，同时达到节能的 目的。调节的任务是改变供回水温度，使之适应室外温度的变化，并 保证室温在允许的范围内。 在换热站供暖系统中，存在如下关系 次网供热量 二次网供热量 换热器换热量式中二次网供回水温度 ，二次网供回水温度 ，二次网水流量 换热器的换热系数 水的比热 对数平均温差。 理论情况下 换热站调节方案 对换热站加装带温度补偿的微机供热调节系统。根据室外温度的 变化调节次网供回水温度。 当各个换热站实现自动控制后，次网的循环流量将随着二次网 的负荷变化而改变，其运行调节方式将变为质量并调，即在个室 外温度条件下，次网的供水温度稳定在个值，而改变次网的 循环流量以实现按需供热的目的。 换热站供热调节及监控系统 换热站远程监控及供热调节系统是仪器仪表电子技术计算机 软件等的综合运用。 现场监控系统基本构成 现场计算机控制部分按照功能可分为现场检测仪表和供热控制 调节执行机构两部分。 现场仪表检测部分 现场仪表检测部分主要是完成监测过程的第步，把被测物理参量信号转化成电信号的过程，如压力仪表液位计流量计电压变 送器电流变送器温度变送器等，转化成的电信号数据被输入输出 模块采集，在内部转化成数字信号进行进步处理后通过数传电台将 数据传输给主站。 各换热站模拟量检测内容为次供水温度次供水压 变和 调节各环路的流量，实现动态的水力平衡。 管网平衡调节方案 水力平衡决定着整个系统运行效果，是系统节能和提高供热品质 的关键。对于吉木乃县城区集中供热管网的水力平衡，通过上述比较， 采务是改变供回水温度，使之适应室外温度的变化，并 保证室温在允许的范围内。 在换热站供暖系统中，存在如下关系 次网供热量 二次网供热量 水的比热 对数平均温差。 理论情况下 换热站调节方案 对换热站加装带温度补偿的微机供热调节系统。根据室外温度的 变化调节次网供回水环流量以实现按需供热的目的。 换热站供热调节及监控系统 换热站远程监控及供热调节系统是仪器仪表电子技术计算机 软件等的综合运用。 现场监控系统基本构成 现场计算机控制部分按照功能可分电流变送器温度变送器等，转化成的电信号数据被输入输出 模块采集，在内部转化成数字信号进行进步处理后通过数传电台将 数据传输给主站。 各换热站模拟量检测内容为次供水温度次供水压 微机控制室监控中心根据室外温度得到理论的二次水出水温度回水 温度和流量值，发出相应的控制命令如起停循环泵调节流量阀 门等。现场执行机构根据现场监控主机的输出的电信号执行相应的 动作机监控中心 通过室外温度，得出理论二次水回水温度，发出命令给现场监控终端 进行调节次水侧电动调节阀的开度，并通过与实测二次水回水温度 比较，最终使二次水回水温度达到理论值。变频控制器控制分为闭锅炉房微机控制室监控中心发出控制命令维持回水温度恒 定，从而实现换热站自动控制的目的。 换热站现场监控端机 换热站现场监控主机是现场自动控制的核心部分，是整个现场监 控系统的大脑，集中管理和 锅炉热效率较低，炉渣含碳量偏高，炉排漏煤量大。由于煤的落差比 较大，造成仓内的颗粒分配不均，两侧煤块多，中间细煤多，导致煤 层通风不均，火床燃烧不均匀，燃烧工况不佳。 在链条炉运行调节当中，主要调节送风量和炉排速度，而调节送 风量对适应负荷变动最为灵敏，因为火床燃烧的温度很高，燃烧的反 应速度取决于空气的供应量，增加送风量，提高风速，就能使燃烧加 快，并使出力立即增大，反之亦然。 因此研究煤层分布，寻求同等煤层厚度下风阻最小的布置方式及 最佳的风煤比，从而使调节送风量对适应负荷的变动更为灵敏，是 条重要的节能途径。 由流体力学及空气动力学知识可知，颗粒大小不的煤粒混合 时，大煤粒在最下面，自下而上煤粒逐渐变小，由于煤面分层间距加 大，透风阻力减小，同时较大颗粒的煤块被空气包裹的面积增大，利 于燃烧，而较大颗粒在下，又降低了炉排漏煤量。既降低了鼓引风 机风压，减小了电耗，又可减少炉排漏煤损失，对燃烧工况大大改善。 要实现理想煤层分布，传统方法可以用风力抛煤机和后饲式机械抛煤机。这两种方式理论上可以将煤分层，但抛煤机般需要比较高 大的开式炉膛，飞