司决定利用公司第二期工程楼场地进行技术改造，建设年产 万米高档装饰用铝合金修边线生产线。建设内容 建设规模 对公司于年兴建的栋二层半共厂房中的楼面 积进行装修改造，进口批美国德国建筑装饰修边线生产 设备。项目建成达产后，实现新增年产万米高档装饰用铝合 金修边线生产能力。 建设性质 改建重点进行技术改造 产品方案 年产万米高档装饰用铝合金修边线生产能力。 建设地点 娄底市经济开发区 建设工期 年月至年月 技术工艺 产品技术来源 高档装饰用铝合金修边线是由我公司通过外观设计工艺技术创 新开发成功的，目前公司拥有该产品的项外观设计专利，项实 用新型设计专利，项发明专利。 产品技术特点 公司开发出来的新型装饰铝型材高端修边线产品，在各种性能 满足高标准要求的前提下，尤其注重产品表面质量，金属表面要求有 超乎寻常的光泽度与金属质感，因此在选料时特别考究，在工艺技术方面特别精密，企业关键技术点概括如下 自主研发的内控铝锭成份标准。铝型材表面处理技术除 了化学药剂的作用和生产工艺设备有很大程度关联外，还在定程度 依赖于铝材化学成分和纯度。为确保产品质量，我公司对关键原料供 应制定了技术质量标准。我公司生产高档装饰用铝合金修边线所需的 原材料铝锭，是由公司提供自主研发的内控铝锭成份标准，由铝锭生 产企业按要求组织生产。并在此基础上研究表面处理工艺来提高产品 表面质量。本公司的创新成果，从产品成品所体现的高雅质感和不寻 常的表面光泽度及平整度上验证该技术质量标准的成功。 先进的阳极氧化工艺。传统阳极氧化工艺大都采用恒电 流直流阳极氧化，直流阳极氧化的局限性在于存在烧损倾向，易 产生软膜，氧化膜耐磨性不佳，氧化生产效率低下等不良现象。该项 工艺经过本公司多年的研发创新，现采用硬质阳极氧化的电源波形和 脉冲阳极氧化新技术，工艺的进展是引入复杂电源，如偏电压脉冲 电压周期间断式周期相电流等非常规直流电源，采用特殊电源波形， 主要有直流单向脉冲交流叠加直流间断电流等，使电源的可靠性 达到了新的水平。其主要优点是可以在较高电流密度下操作，即使电 流密度维持高达都不至于发生烧损问题。这样使得硬质阳极 氧化生产既保持了高质量的氧化膜，又实现了的高效率的 氧化膜稳定生产。同时，有效提高了氧化膜的硬度和耐磨性。该技术 的核心为三酸抛光整平抑雾剂及抛光工艺与表面浸蚀散射光亮剂及 浸蚀工艺两项，这两项技术已处于国际先进水平。三酸抛光整平抑雾剂及抛光工艺。传统的三酸抛光前处理工艺只 能通过人工抬的操作方法，在秒内进行快速转移才能避免因产品 上所粘的槽液接触空气而产生腐蚀流痕。因此不能采取自动化生产设 备，产量和生产规模受到了限制，同时还存在工人劳动强度大和不安 全等诸多不利因素。通过我公司多年来的研究，成功研发出了种空 中停留缓蚀剂，铝材出三酸槽抛光工艺转移停留时间可长达分钟， 确保了槽液在滴干的同时不会出现空气接触腐蚀流痕，并有效地解决 了槽液消耗过大的成本问题。公司研发的三酸抛光整平抑雾剂及抛光 工艺省略了复杂的机械抛光工序，对铝型材直接进行三酸化学抛光， 获得了与经过机械抛光相同的工艺效果，减少了铝材耗损和环境污 染，并且可降低抛光成本已申请发明专利，申请号 表面浸蚀散射光亮剂及浸蚀工艺。传统的哑光砂光工艺都采取将 铝型材进行机械喷砂或用碱蚀工艺腐蚀表面，去除铝材表面的模具机 械刮花伤痕，才能达到产品应用的表面质量和砂光质感。我公司在传 统工艺的基础上进步改良化学原料的配方，公司研发的表面浸蚀散 射光亮剂配方简单，成本低廉，而且其中不含传统的酸或碱类物质， 铝材耗损少。浸蚀处理在常温下大都采用恒电 流直流阳极氧化，直流阳极氧化的局限性在于存在烧损倾向，易 产生软膜，氧化膜耐磨性不佳，氧化生产效率低下等不良现象。该项 工艺经过本公司多年的研发创新，现采用硬质阳极氧化的电源波 达到了新的水平。其主要优点是可以在较高电流密度下操作，即使电 流密度维持高达都不至于发生烧损问题。这样使得硬质阳极 氧化生产既保持了高质量的氧化膜，又实现了的高效率的 传统的三酸抛光前处理工艺只 能通过人工抬的操作方法，在秒内进行快速转移才能避免因产品 上所粘的槽液接触空气而产生腐蚀流痕。因此不能采取自动化生产设 备，产量和生产规模受到了限制，同时还存在工人劳解决 了槽液消耗过大的成本问题。公司研发的三酸抛光整平抑雾剂及抛光 工艺省略了复杂的机械抛光工序，对铝型材直接进行三酸化学抛光， 获得了与经过机械抛光相同的工艺效果，减少了铝材耗损和环境污 染达到产品应用的表面质量和砂光质感。我公司在传 统工艺的基础上进步改良化学原料的配方，公司研发的表面浸蚀散 射光亮剂配方简单，成本低廉，而且其中不含传统的酸或碱类物质， 铝材耗损少。浸蚀处理在常发明专利，申请号 。年元月开始实施的本项目，公司高层决策者为进步改善 生产操作环境，在充分消化和吸收国际流氧化生产技术的基础上， 整合公司专利技术，拟投资万元建设条目前国内外最先进的 。人性化的环保设计理念与自动高效的设计概念的有机结合，将 对公司劳动生产率的提高工作环境的改善，工人劳动强度降低起到 非常重要的推动作用，使公司的整体科技含量得到了进步的提升。 产品工艺特点无缝装修通过工艺技术创新，解决了表面光泽 度硬度耐磨性耐腐蚀性难题，使产品的外观优雅简练美观大 气，具有厚实感和体量感，提高了建筑装饰的档次和品位。 表产品检验 序号检验项目单位标环境效益分析 由于该项目产品修边线系列核心技术是我公司最新发明的铝型 材表面精饰新技术，该发明已是达到国际先进水平，它的发明能有效 的降低生产成本，减少了对环境的污染，创造了显著的环境效益，现 将有关环境能源效益分析如下 新型三酸抛光整平抑雾剂与传统抛光液的比较 相比新型化学抛光液，传统三酸抛光在对铝型材进行处理之前， 必须通过机械抛光工序去除铝型材表面的模具挤压条纹，平整凸凹表 面。且常见的机械抛光方式有机械轮抛光皮带抛光滚筒抛光振 动抛光超级精研抛光等，因此，机械抛光要消耗大量电能，根据实 际生产情况，每生产米修边线铝型材所需耗电千瓦时，根据 项目计划年产亿米修边线，可共节省耗电千瓦时，按每 吨标煤可发电三千千瓦时，此项目每年可形成年节能能力约万 吨标煤。且根据每燃烧吨标煤产生废气万吨废气，每年 可减排废气万立方米，且根据每燃烧吨标煤 排放吨氮氧化物，因此，经计算 每年可减排约万吨，约吨，氮氧化物吨。按 工业废渣排放量为用煤量万吨废渣。机械抛光工序不但工艺复杂，而且操作过