质为球铁。 从目前整体水平来看，毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性 能不稳定精度低废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有 普遍意义。熔炼国内外致认为，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键 所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电 炉中升温并调整成分。球化处理孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水，对铜钼合金球 铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械 性能具有重要作用。合金化配合好铜和钼的比对形成珠光体组织十分有利，可提高 球铁的强度，而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。造型工艺气流冲击造 型工艺优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变 形量的特点，这对于多拐曲轴尤为重要。浇注冷却工艺采用立浇立冷，斜浇斜冷 斜浇反斜冷三种浇注方式较为理想，其中后种最好。斜浇反斜冷的优点是型腔排 气充分，铁水充型平稳，浇注系统撇渣效果好，冒口对 绪言 本次毕业设计是关于柴油机曲轴的工艺设计。 曲轴是柴油机中的关键零件之，其材质大体分为两类是钢锻曲轴，二是球墨铸 铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状，从而减轻质量，且机加工余量随 铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性的工序余量工序尺寸及其公差确定各工序的设备，刀具夹具量具和辅助工具 确定各工序的切削用量及时间定额确定主要工序的技术要求及检验方法进行技术 经济分析，选择最佳方案编制工艺文件。性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各种热处 理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢 大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球 墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。 从目前整体水平来看，毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性 能不稳定精度低废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有 普遍意义。熔炼国内外致认为，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键 所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电 炉中升温并调整成分。球化处理孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水，对铜钼合金球 铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械 性能具有重要作用。合金化配合好铜和钼的比 绪言 本次毕业设计是关于柴油机曲轴的工艺设计。 曲机加工余量随 铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各种热处 理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢 大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球种热处 理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢 大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球 墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。 从目前整体水平来看，毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，的工序余量工序尺寸及其公差确定各工序的设备，刀具夹具量具和辅助工具 确定各工序的切削用量及时间定额确定主要工序的技术要求及检验方法进行技术 经济分析，选择最佳方案编制工艺文件。 独立的自动化生产单元组成，具有很高的灵活性和适应性。采用龙门式自动上下料，集放 式机动滚加工项目均可次 完成检测显示和打印。曲轴的清洗采用专用精洗机定点定位清洗，保证了曲轴清洁度 要求。广泛采用了轴颈过渡圆角滚压技术。专用圆角滚压机自动控制，对所有轴颈圆 角进行次滚压，而且滚压力和滚压角度可自动调节，使圆角处产生最佳的残余压应力， 提高了曲轴的疲劳强度。 曲轴热处理的关键技术是表面强化处理。般均正火处理，为表面处理作好组织准备。 表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺，少数厂家还引进了圆角淬火技术和设备。 球铁曲轴具有诸多优点，国内外广泛采用。但整体水平与国外还有相当差距，除生产 规模小管理落后外，主要差距仍是制造工艺的落后。借鉴国外的先进技术和工艺方法是 提高我国曲轴制造水平的捷径。 制定工艺规程的思路是收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样，进行零件的结 构工艺性确定毛坯的类型及制造方法选择定位基准拟定工艺路线确定各工 传输，切削液分粗加工与精加工两段集中供应和回收处理。曲轴的主要加工 工序基准中心孔，般采用质量定心加工方式，这样在静平衡时，加工量很少。的粗加 工般采用数控铣削或车拉工艺。工序质量可达到国内粗磨后的水平，且切削变形小效 率高。铣削和车拉是曲轴粗加工的发展方向。国外的曲轴磨床均采用控制技术，具 有自动进给自动修正砂轮自动补偿和自动分度功能，使曲轴的磨削精度和效率显著提 高。油孔的加工采用鼓轮钻床和自动线，近几年随着枪钻技术的应用，油孔的加工大多 已采用枪钻自动线钻孔修缘抛光。曲轴的抛光采用控制的砂带抛光机，所有轴 颈次抛光只需多秒，粗糙度可达以下，大大减小了发动机的磨合期。动平 衡般采用控制的综合平衡机，测量修正次完成。检验般在生产线上配备 或综合检测机，实现在线检测，对曲轴的几乎所有性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各种热处 理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢 大，减小了工作时的扭转振动轴是柴油机中的关键零件之，其材质大体分为两类是钢锻曲轴，二是球墨铸 铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状，从而减轻质量，且机加工余量随 铸造工艺水平的提高而减小的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球 墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材 场的启动明显呈区域推进型。中国的改革开放是从四大经济特区开始， 以后开放了个沿海城市，开放地区率先接受了先进国家的消费习惯， 收入水平也比其它地区上升得快，因此冰箱市场的启动首先是从这些地 区开始的 消费者能接受的冰箱主要是低档的冰箱。当时市场上销售的冰箱除极少数 从国外进口的双门冰箱以外，大多数是升以下的单门冰箱，价位在 元左右。 市场扩展诱导生产阶段 中国冰箱市场经过近年的启动以后，到年进入了迅速扩张的时期。这 时期可谓是中国冰箱市场的鼎盛时期。从年到用环境分析 调查问卷 设计定位 第三章冰箱的功能原理及技术分析 冰箱的原理分析 冰箱如何节能 冰箱分类 技术现状分析 对传统文化的再认识 第四章设计草图 第五章设计方案细化评估 第六章最终方案细化及分析 产品效果图及细部结构图 产品场景图 第七章材料选择及结构 冰箱爆炸图 冰箱尺寸图 冰箱设计材料工艺 第八章 目录 第章概述 冰箱的历史 冰箱的设计背景 目前冰箱存在的问题 设计的目的和意义 设计计划 第二章冰箱的市场调研及设计定位 冰箱的市场现状分析 产品调研 竞争对手调查分析 消费者分析 使用。市场的强烈扩张是城镇居民家庭的拥有率 迅速提高，从年到年，全国城镇平均百户居民家庭拥有率从 上升到了 市场开始出现些知名品牌，如万宝中意扬子香雪海双鹿等。用环境分析 调查问卷 设计定位 第三章冰箱的功能原理及技术分析 冰箱的原理分析 冰箱如何节能 冰箱分类 技术现状分析 对传统文化的再认识 第四章设计草图 第五章设计方案细化评估 第六章最终方案细化及分析 产品效果图及细部结构图 产品场景图 第七章材料选择及结构 冰箱爆炸图 冰箱尺寸图 冰箱设计材料工艺 第八章 目录 第章概述 冰箱的历史 冰箱的设计背景 目前冰箱存在的问题 设计的目的和意义 设计计划 第二章冰箱的市场调研及设计定位 冰箱的市场现状分析 产品调研 竞争对手调查分析 消费者分析 使用环境分析 调查问卷 设计定位 第三章冰箱的功能原理及技术分析 冰箱的原理分析 冰箱如何节能 冰箱分类 技术现状分析 对传统文化的再认识 第四章设计草 消费者分析 使用环境分析 调查问卷 设计定位 第三章冰箱的功能原理及技术分析 冰箱的原理分析 冰箱如何节能 冰箱分类 技术现状分析 对传统文化的再认识 第四章设计草图 第五章设计方案细化评估 第六章最终方案细化及分析 产品效果图及细部结构图 产品场景图 第七章材料选择及结构 冰箱爆炸图 冰箱。市场的强烈扩张是城镇居民家庭的拥有率 迅速提高，从年到年，全国城镇平均百户居民家庭拥有率从 上升到了 市场开始出现些知名品牌，如万宝中意扬子香雪海双鹿等。 第章概述 冰箱的历质为球铁。 从目前整体水平来看，毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性 能不稳定精度低废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有 普遍意义。熔炼国内外致认为，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键 所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电 炉中升温并调整成分。球化处理孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水，对铜钼合金球 铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械 性能具有重要作用。合金化配合好铜和钼的比对形成珠光体组织十分有利，可提高 球铁的强度，而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。造型工艺气流冲击造 型工艺优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变 形量的特点，这对于多拐曲轴尤为重要。浇注冷却工艺采用立浇立冷，斜浇斜冷 斜浇反斜冷三种浇注方式较为理想，其中后种最好。斜浇反斜冷的优点是型腔排 气充分，铁水充型平稳，浇注系统撇渣效果好，冒口对 绪言 本次毕业设计是关于柴油机曲轴的工艺设计。 曲轴是柴油机中的关键零件之，其材质大体分为两类是钢锻曲轴，二是球墨铸 铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状，从而减轻质量，且机加工余量随 铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性的工序余量工序尺寸及其公差确定各工序的设备，刀具夹具量具和辅助工具 确定各工序的切削用量及时间定额确定主要工序的技术要求及检验方法进行技术 经济分析，选择最佳方案编制工艺文件。性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各种热处 理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢 大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球 墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。 从目前整体水平来看，毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性 能不稳定精度低废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有 普遍意义。熔炼国内外致认为，高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键 所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电 炉中升温并调整成分。球化处理孕育处理冲天炉熔化球铁原铁水，对铜钼合金球 铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械 性能具有重要作用。合金化配合好铜和钼的比 绪言 本次毕业设计是关于柴油机曲轴的工艺设计。 曲机加工余量随 铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴样可以进行各种热处 理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢 大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球