能够对实时数据做出快速响应，并 及时进行分析和处理。 与单片机相比，有着频率高，内部延时小，内部存储容量大等优点，比单片机更 适应与高速数据采集的场合。比如在些高冲击高振荡场合下，需要对冲击过程的加速度 数据进行回收，包括实时采集存储以及事后回读分析。在这样的环境下， 数据显示模块设计 主程序 中断服务程序 中断服务程序 软件仿真 三态缓冲器模块 分频器模块 地址锁存器模块 地址计数器模块 系统调试 单片机子系统调试 几目录 绪论 课题研究的意义 数据采集技术的发展历程和现状 本文的研究内容 系统设计涉及的理论分析 系统设计 方案选择 系统框图 单元电路设计 信号调理电路 高速模块 模块设计 模块设计 数据采集通道总体原理图 硬件电 子系统调试 高速模块的调试 总结 致谢 参考文献 附录 高速数据采集系统设计 摘要随着数字技术的飞速发展，高速数据采集系统也迅速地得到了广泛的应用。在生产过程 中，应用这系统可以对生产现场的工艺参数进行采集监视和记录，为提高生产质量，降低成本 提供了信息和手段。在科学研究中总体设计 软件设计 信号采集与存储控制电路工作原理 信号采集与存储控制电路的实现 原理图中的各底层模块采用语言编写 三态缓冲器模块 分频器模块 地址锁存器模块 地址计数器模块 双口模块调试 子系统调试 高速模块的调试 总结 致谢 参考文献 附录 高速数据采集系统设计 摘要随着数字技术的飞速发展，高速数据采集系统也迅速地得到了广泛的应用。在生产过程 中，应用这系统可以对生产现场的工艺参数进行采集监视和记录，为提高生产质量，降低成本 提供了信息和手段。在缓存技术以及系统高可靠性保证等。 通过数据采集技术，科研人员在实验现场可以根据需要实时记录原始数据，用于实验室 后期的分析和处理，对工程实践和理论分析探索具有重大意义。正是由于目前数套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标 准化热电偶，般也没有统的分度表，主要用于些特殊场合的测量。标准化热电 偶我 第章引言 测温系统设计目的和意义 温度作为个物理参量，在我们日常生活中非常重要，并且在 现代化的工业生产中，电流电压温度压力流量流速和开关量都是常用 的主要被控参数。例如在冶金工业化工生产电力工程造纸行业机械用这系统可以对生产现场的工艺参数进行采集监视和记录，为提高生产质量，降低成本 提供了信息和手段。在几目录 绪论 课题研究的意义 数据采集技术的发展历程和现状 本文的研究内容 系统设计涉及的理论分析 系统设计 方案选择 系统框图 单元电路设计 信号调理电路 高速模块 模块设计 模块设计 数据采集通道总体原理图 硬件电 数据显示模块设计 主程序 中断服务程序 中断服务程序 软件仿真 三态缓冲器模块 分频器模块 地址锁存器模块 地址计数器模块 系统调试 单片机子系总体设计 软件设计 信号采集与存储控制电路工作原理 信号采集与存储控制电路的实现 原理图中的各底层模块采用语言编写 三态缓冲器模块 分频器模块 地址锁存器模块 地址计数器模块 双口模块求数据回收系 统具有采集的高速实时性存储的及时正确性。现场可编程逻辑门阵列在高速 数据采集方面具有单片机和所不具备的优点。所要完成的功能完全由内部可编程 硬件电路实现，具有并行执行速度快多功能低功耗可现场反复编程等特点。使用 构成数据采集系统还可以减化外围控制电路，使系统更加简洁有效。 数据采缓存技术以及系统高可靠性保证等。 通过数据采集技术，科研人员在实验现场可以根据需要实时记录原始数据，用于实验室 后期的分析和处理，对工程实践和理论分析探索具有重大意义。正是由于目前数据采集技术 广泛应用在科研实践和工业生产中的各个领域，当前国外对采集技术的研究和发展比较成 熟。按通道数分有单通道的双通道的多通道的多达上百通道按采样率分可技术的发展历程和现状 在数字技术日新月异的今天，数据采集技术的重要性是十分显著的。它是数字世界和外 部物理世界连接的桥梁。而随着现代工业和科学技术的发展，对数据采集技术的要求日益提 高，在雷达声纳图像处理语音识别通信信号测试等科研实践领域中，都需要高精 度，高数据率的数据采集系统。它的关键技术为高速高精度的技术，高数据率的存储和 子系统调试 高速模块的调试 总结 致谢 参考文献 附录 高速数据采集系统设计 摘要随着数字技术的飞速发展，高速数据采集系统也迅速地得到了广泛的应用。在生产过程 中，应用这系统可以对生产现场的工艺参数进行采集监视和记录，为提高生产质量，降低成本 提供了信息和手段。在科学研究中应用数据采集系 据传输率另方面，由于数据量通常都较大，要求主机制造和 食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉热处理炉反应炉和锅炉中的温 度进行温度 检测进行检测，同时参考其所能实现的精度，该设计采用热电偶，其 具有以下诸多优点。 结构简单，其主体实际上是由两种不同性质的导体或半导体互相绝缘并将端接 在起而成的具有较高的精确度测量温度范围宽，厂用的热电偶，低温可测到， 高温可达到左右，配有特殊材料的热电偶，最低可测到，最高可达到 测和控制。 良好的温度检测系统不仅是安全生产的前提，同时较高精度的温度检测还能间接 的实现降低能耗。例如，在些精密机械加工行业和制药行业等，良好的温度检测就 可以提高产品的合格率，降低生产消耗。 发展现状 伴随着科技的发展温度传感器已经有许多的类型如传感器传感器 热敏电阻热电偶等。但是由于本设计所要实现的是对工业电偶和热电阻全部按国际标准生产，并指定 七种标准化热电偶为我国统设计型热电偶。该设计根据设计任 务要求出发，选取型热电偶为本设计的测温原件。 热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠稳定地工作，对它的结构要求如下。 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防 短路补偿导线与热电偶自由端，以型热电偶为温度传感器的温 度仪表的设计。在整个系统的设计过程中为了达到级误差的设计要求，对热电偶 采取电桥补偿法进行冷端补偿，分段折线法进行线性拟合。由及 仪用仪表放大电路等构成整个系统的硬件组成。同时考虑网络控制在现代工业控制中 的作用，系统同时设计了通讯。 连接要方便可靠保护套管应能保证热电极与有害 介质充分隔。 本设计以热电偶为测温元件经过单片机进行相应的数据处理，能够比较精确的实 现温度的检测。同时也可以进行扩展，实现远距离的串行通信。因此能够较好的适应 对温度要求较高的工业应用场合，同时也可应用在楼宇等温度检测及显示。 本文主要工作 本文主要阐述了款基于单片机控具有良好的敏感度使用方便等。 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国 家标准规定了其热电势与温度的关系允许误差并有统的标准分度表的热电偶， 它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标 准化热电偶，般也没有统的分度表，主要用于些特殊场合的测量。标准化热电 偶我国从年日起，热电偶和热电 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准能够对实时数据做出快速响应，并 及时进行分析和处理。 与单片机相比，有着频率高，内部延时小，内部存储容量大等优点，比单片机更 适应与高速数据采集的场合。比如在些高冲击高振荡场合下，需要对冲击过程的加速度 数据进行回收，包括实时采集存储以及事后回读分析。在这样的环境下， 数据显示模块设计 主程序 中断服务程序 中断服务程序 软件仿真 三态缓冲器模块 分频器模块 地址锁存器模块 地址计数器模块 系统调试 单片机子系统调试 几目录 绪论 课题研究的意义 数据采集技术的发展历程和现状 本文的研究内容 系统设计涉及的理论分析 系统设计 方案选择 系统框图 单元电路设计 信号调理电路 高速模块 模块设计 模块设计 数据采集通道总体原理图 硬件电 子系统调试 高速模块的调试 总结 致谢 参考文献 附录 高速数据采集系统设计 摘要随着数字技术的飞速发展，高速数据采集系统也迅速地得到了广泛的应用。在生产过程 中，应用这系统可以对生产现场的工艺参数进行采集监视和记录，为提高生产质量，降低成本 提供了信息和手段。在科学研究中总体设计 软件设计 信号采集与存储控制电路工作原理 信号采集与存储控制电路的实现 原理图中的各底层模块采用语言编写 三态缓冲器模块 分频器模块 地址锁存器模块 地址计数器模块 双口模块调试 子系统调试 高速模块的调试 总结 致谢 参考文献 附录 高速数据采集系统设计 摘要随着数字技术的飞速发展，高速数据采集系统也迅速地得到了广泛的应用。在生产过程 中，应用这系统可以对生产现场的工艺参数进行采集监视和记录，为提高生产质量，降低成本 提供了信息和手段。在缓存技术以及系统高可靠性保证等。 通过数据采集技术，科研人员在实验现场可以根据需要实时记录原始数据，用于实验室 后期的分析和处理，对工程实践和理论分析探索具有重大意义。正是由于目前数套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标 准化热电偶，般也没有统的分度表，主要用于些特殊场合的测量。标准化热电 偶我 第章引言 测温系统设计目的和意义 温度作为个物理参量，在我们日常生活中非常重要，并且在 现代化的工业生产中，电流电压温度压力流量流速和开关量都是常用 的主要被控参数。例如在冶金工业化工生产电力工程造纸行业机械