1、“.....重则造成工件报废甚至发生安全事故。夹 紧力过大会使工件变形，也会对加工质量不利。 理论上，夹紧力的大小应与作用在工件上的其它力力矩相平衡而实际上，夹紧青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 摘要 本论文是结合目前实际生产中，常常发现仅用通用夹具不能满足生产要求，用通用 夹具装夹工件生产效率低劳动强大，加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专 门设计两种夹具铣床夹具和钻床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案对刀方 案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 本设计铣床夹具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拨叉零件铣槽工序的加工。 其具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减 少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，从而可以有效地减轻工人 的劳动强度和增加劳动效率......”。

2、“.....因此，对夹具知识的认识和学习以及设计新式的适 合实际生产的夹具在今天显得尤为重要起来。 关键词铣床夹具，钻床夹具，设计，高效青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 , , 目录 摘要 绪论 夹具概念 夹具的主要功能 夹具的分类 夹具的组成 常用定位元件及选用, , , , , , 青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 ，产生基准位移误差。 即 故对于形体。 定位误差的合成 定位误差是两误差的合成即 在圆柱间隙配合定位和形块中心定位中，当基准不重合误差和位移误差都存在时， 定位误差的合成需判断号......”。

3、“.....其位置是任意的不确定的。由理论力学可知，在空间 处于自由状态的钢体，具有六个自由度，即沿着三个坐标轴的移动和绕着这三个 坐标轴转动的自由度。 六个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。定位的任务，就是要限制工件的自 由度。在夹具中，用分别适当的与工件接触的六个支撑点，来限制工件六个自由度的原理， 称为六点定位原理。 应用定位的几种情况 完全定位 工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯的位置，称为完全定位。 部分定位 工件定位时，并非所有情况下都必须使工件完全定位。在满足加工要求的条件下，少 于六个支撑点的定位称为部分定位。 在满足加工要求的前提下，采用部分定位可简化定位装置，在生产中应用很多。如工 件装夹在电磁吸盘上磨削平面只需限制三个自由度。 过定位重复定位 几个定位支撑点重复限制个自由度，称为过定位。 般情况下......”。

4、“..... 通常，过定位的结果将使工件的定位精度受到影响，定位不确定可使工件或定位件 产生变形，所以在般情况下，过定位是应该避免的。 过定位亦可合理应用青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书论文 虽然工件在夹具中定位，通常要避免产生过定位，但是在些条件下，合理地采 用过定位，反而可以获得良好的效果。这对刚性弱而精度高的航空仪表类工件更为 显著。 工件本身刚件，或者进行断续切削，以及不宜采用气缸直接压紧的情况，应提高 支承元件和夹紧元件的刚性，并使夹紧部位靠近加工表面，以避免工件和夹紧系统的振动。 安全可靠原则 夹紧传力机构应有足够的夹紧行程，手动夹紧要有自锁性能，以保证夹紧可靠。 经济实用原则 夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产效率的前提下，其结 构应力求简单，便于制造维修，工艺性能好操作方便省力，使用性能好......”。

5、“.....夹紧力的确定包括夹紧力的方向作用点和大小三个要素。 夹紧力的方向 夹紧力的方向与工件定位的基本配置情况，以及工件所受外力的作用方向等有关。选 择时必须遵守以下准则 力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。 紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减小工件的变形减轻劳动强度。 力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上刚度是不等的。不同的 受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧力的 方向指向工件刚性最好的方向。 夹紧力的作用点 夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的小块面积。选择作用点的问题是指在夹紧方 向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选择是达到最佳夹紧状 态的首要因素。合理选择夹紧力作用点必须遵守以下准则 力的作用点应落在定位元件的支承范围内......”。

6、“.....使夹 紧力作用在支承上。如夹紧力作用在支承面范围之外，会使工件倾斜或移动，夹紧时将破 坏工件的定位。 力的作用点应选在工件刚性较好的部位。这对刚度较差的工件尤其重要，如将作用 点由中间的单点改成两旁的两点夹紧，可使变形大为减小，并且夹紧更加可靠。 力可的作用点应尽量靠近加工表面，以防止工件产生振动和变形，提高定位的稳定 性和靠性。 夹紧力的大小 夹紧力的大小，对于保证定位稳定夹紧可靠，确定夹紧装置的结构尺寸，都有着密 密切的关系。夹紧力的大小要适当。夹紧力过小则夹紧不牢靠，在加工过程中工件可能发性和支承刚性的加强，是提高加工质量和生产率的有效措施，生产中常有 应用。大家都熟知车削长轴时的安装情况，长轴工件的端装入三爪卡盘中，另端用尾 架尖支撑。这就是个过定位的定位方式。只要事先能对工件上诸定位基准和机床夹 具有关的形位误差从严控制......”。

7、“.....由于工件的支撑刚性得以加强， 尾架的扶持有助于实现稳定，可靠的定位，所以工件安装方便，加工质量和效率也大为提 高。 工件的夹紧 在机械加工过程中，工件会受到切削力离心力惯性力等的作用。为了保证在这些 外力作用下，工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动和 位移，在夹具结构中必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹牢。工件定位后，将工件固 定并使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。 夹紧装置的组成 夹紧装置的组成由以下三部分组成。 第部分动力源装置 它是产生夹紧作用力的装置。分为手动夹紧和机动夹紧两种。手动夹紧的力源来自人 力，用时比较费时费力。为了改善劳动条件和提高生产率，目前在大批量生产中均采用机 动夹紧。机动夹紧的力源来自气动液压气液联动电磁真空等动力夹紧装置......”。

8、“.....传力机构的作用是改变作用力的 方向改变作用力的大小具有定的自锁性能，以便在夹紧力旦消失后，仍能保证整 个夹紧系统处于可靠的夹紧状态，这点在手动夹紧时尤为重要。 第三部分夹紧元件 它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。 夹紧装置的设计原则 在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度表面粗糙度以及 生产效率。因此，设计夹紧装置应遵循以下原则 工件不移动原则 夹紧过程中，应不改变工件定位后所占据的正确位置。 工件不变形原则 夹紧力的大小要适当，既要保证夹紧可靠，又应使工件在夹紧力的作用下不致产生加 工精度所不允许的变形......”。

9、“.....用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或 检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工 件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 夹具的主要功能 在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在 机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施 加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹 紧的全过程，称为装夹。 夹具的分类 夹具的种类很多，形状千差万别。为了设计制造和管理的方便，往往按属性进 行分类。 按夹具的通用特性分类 目前中国常用夹具有通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等五大 类......”。