除新型干法回转窑外，小型中空回转窑湿法回转窑立波尔窑亦存在提高和淘汰 的问题。 水泥的生产技术水平远远超过国外立窑技术的顶峰时期水平，出现了大批不仅 在产品质量上可以稳定生产级水泥，而且综合能耗优于日产吨水泥 的新型干法窑，在我国水泥工业中具有较强竞争力的现代化立窑企业。 目录 立窑水泥熟料的分析 摘要 根据熟料矿物的组成分析不同的立窑熟料的成分矿物组成及形成条件，使入窑 生料均匀，加大风压并使其稳定加快出窑熟料的冷却速度是提高熟料质量的有效措 施。硅酸盐分解铁膨胀和石灰石消解共同作用是熟料窑外粉化的原因。 关键和以及氧化镁碱等在会逐渐 熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。 上述四种矿物中硅酸钙矿物包含和是主要的，其含量约占。 各种矿物单独与水作用时所表现出的特性如表所示。 表硅酸盐水泥熟料主要矿物的特性 性能指标 熟料矿物 水化速率快慢最快快，仅次于 凝结硬化速快慢快快 阳泉职业技术学院 毕业论文 毕业生姓名康臻明 专业材料工程技术 学号 指导教师郭涛明 所属系部建筑工程系 二〇年五月 阳泉职业技术学院 毕业论文评阅书 题目立窑水泥熟料的分析 建筑工程系材料工程技术专 业姓名康臻明 设计时间年月日年 月日 评阅意见 成绩 指导教师签字 职务 年月日 阳泉职业技术学院 毕业论文答辩记录卡 系专业姓名 答辩内容 问题摘要评议情况 ，在全国涌现出大批优秀的现代化立窑企业。它 们的产品质量和各项技术经济指标完全可以和代表国内水泥发展科技水平的新型干 法回转窑相媲美。如山东沂州水泥集团山东庆云山水泥厂山东齐银水泥有限公司 山东丛林集团水泥厂广东梅塔水泥公司等厂，它们的熟料强度均大于，能 稳定生产级的水泥，其中山东庆云山水泥厂可生产级普硅水泥，山 东齐银水泥有限公司能生产油井水泥。长期以来，以窑型来判定水泥质量优劣的标准 对我国水泥的发展是种误导，影响了我国水泥结构的调整，既不科学，也不符合我 国水泥工业的实际情况。有些地方出台了立窑水泥律不能用于重要建设工程的规 定，是不切合实际的。为此，原国家建材局于年向建材研究院下达了立窑与旋 窑熟料水泥砼性能特点及机理的研究任务，再次以大量的试验数据证明了好的 立窑水泥和好的回转窑水泥其质量基本相同。研究报告提供的大量科学数据和论据， 为正确评价和使用立窑水泥提供了科学的依据，为正确认识和处理立窑和回转窑的发 展产生了积极的影响。由于立窑水泥的发展基础差，发展不平衡，众多的立窑水泥企 业发展参差不齐，确实存在着有些企业水泥质量差不均匀形象不好的现实。但是 占立窑水泥总量的现代化优秀立 记录员签名 成绩评定 指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩 注评定成绩为分制，指导教师为，答辩组为。 专业答辩组组长签名 年月日 前言 立窑水泥在我国水泥工业发展史上做出了重要贡献。它有力地支撑了我国国民经 济的持续高速发展，缓解了长期以来水泥短缺状态。自年立窑水泥跃居全国水 泥总量的以来，直居高不下，占据我国水泥数量的主体地位。八五以来， 水泥工业加大了结构调整的力度。新型干法生产工艺得到了快速发展，全国已形成了 万吨的生产能力。但与此同时，立窑水泥仍保持了较高的增长速度，年全 国亿吨水泥中有亿吨是立窑水泥，仍占水泥总量的以上。可以预见在今 后相当长的历史时期，立窑将与新型干法窑有个共存时期。在社会经济活动中仍将 发挥重要作用，在交通不便，市场容量不大的地区，立窑水泥仍将有很大的存在空间， 特别是西部大开发，立窑水泥仍将以其独特的优势发挥着积极的作用。 自年代以来，由于立窑水泥新技术如原燃材料预均化技术预加水成球技 术预粉磨技术窑体综合改造技术小料球煅烧技术生料速烧技术水泥添加剂 技术等的应用和科学的企业管理影响到水泥熟料的煅烧效果。在水泥煅烧中，煤在改性剂的作用下， 加速强氧化物催化剂经气化后释放氧和催化剂元素，与生料中释放出来的混合气体 产生化学反应，进行离子交换，促使煤炭进行催化改性燃烧，使生料球内燃和外燃 同时进行。燃烧强度的提高和升温速度的加快，给水泥煅烧提供了足够的热能，同时 也提高了水泥煅烧热动力，加速热传递，促进质点固相气相液相反应，提高了 物质扩散速度和相间反应速度。 实践证明，如果在水泥熟料煅烧中加入型煤炭改性剂，可节煤左右， 也可提高熟料产量左右，也可提高熟料天天强度而且还能实现急烧快冷， 提高熟料质量，改善立窑的操作同时具有消烟除尘固硫，改善大气污染的环保效 果。型煤炭改性剂在立窑水泥熟料煅烧过程中发挥了重要作用，取得了很好 经济效益和环保效果，是立窑水泥厂近几年在节能降耗环保方面效果最佳的高新技 术产品。受到了应用该产品的水泥厂的致推崇 煤质波动对立窑生料成分的影响及对策煤质的波动，不但会引起生料发热量 的变化，还会引起生料成分的波动，对稳定立窑熟料的质量十分不利。可以通过改变 生料配料的控制方法来消除因煤质波动所带来的危害，当煤质波动大时，即使其他原 料很稳定学成分变动，熟料中的 相对增加，熔剂矿物增加，降低，减小。再者煤灰分大时，煤的热 值降低，生料配热不够，使窑内上火慢，烧成温度低，造成熟料欠烧，游离氧化钙偏 高，熟料强度低。 煤质波动的对策采用钙铁和烧失量指标控制生料成分采用钙铁和生料热指标 控制生料成分采用生料配料率值控制系统控制生料成分。 硅酸盐水泥熟料矿物组成计算选择及特性 硅酸盐水泥熟料矿物组成 在硅酸盐水泥熟料中，不是以单独的氧化物存在，而是以 两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体，即以多种熟料 矿物的形态存在。因此可见，水泥熟料是种多矿物组成的结晶。它主要有以下四种 矿物 硅酸三钙，可简写为 硅酸二钙，可简写为 铝酸三钙，可简写为 铁铝酸四钙作为代表式，可简写成。 另外，还有少量游离氧化钙方镁石结晶氧化镁含碱矿物及玻 璃体等。 通常熟料中和含量约占左右，称为硅酸盐矿物，是熟料的主要 组成部分。 在水泥熟料锻烧过程中，采用钙铁和烧失量三个指标也无法控制出磨生料成分，无论是生料成分还 是生料发热量都会产生较大波动。用钙铁和生料热三个指标控制生料成分，其控制效 果可以有定的改善，可稳定生料的发热量，但还是无法稳定生料率值。如采用生料 配料率值控制系统，无论是生料发热量还是生料率值均可达到非常理想的状态，生料 成分波动幅度最小。 在立窑生产中煤是煅烧熟料的重要燃料，同时煤的灰分又是水泥生料的原料。煤 的质量是熟料质量优劣的重要因素，在立窑熟料煅烧过程中煤的灰分全部掺入熟料 中，煤质波动大，往往会给工艺控制带来些影响。 入窑生料配煤量不足，必然使煅烧温度降低，引起生烧欠烧，造成黄球黄粉 游离氧化钙升高，严重影响熟料质量。反之，配煤量过大，会使窑温过高，窑内出现 结大块和严重粘边现象。大块的出现会导致窑内通风不均，而且过多的煤会因空气量 不足而产生化学不完全燃烧，形成强烈的还原气氛，再由于高价铁被还原和熟料中 在还原气氛中分解，就会使熟料质量降低。 配煤对熟料质量的影响还反映在燃料灰分给熟料成分带来的波动上。当煤的灰分 变化时，会造成熟料化学成分较大的波动，生料率值不稳定，熟料强度显著下降。煤 灰分大时，煤灰分中的使熟料中的化料，生料的易磨易烧性是完 全不同的。可见，选择适合的原燃料对于提高水泥熟料质量是十分重要的。 石灰石 石灰石是水泥生产的主要原材料，在水泥生产中占有很高的比例，因此选择石灰 石必须谨慎。例如在石灰石中燧石，燧石不仅硬度大，而且晶形结构完整，粉磨烧 成所需的能耗都很高，故燧石含量高于的石灰石不宜使用。 石灰石按照不同品质的矿山有计划地开采，检测后进厂，分区存放并设质量标识， 使用时按易烧性和成份比例搭配破碎入库严格控制粒度，有条件的厂设组 合均化圆库般个。可使得石灰石能够很好的混合，使得成分均匀，对于水 泥质量的提高有很好的作用。 粘土 在选择粘土时用页岩或粉砂岩作粘土质原料有利于粉磨和熟料烧成。因此尽量在 生产中选择页岩或粉砂岩作粘土质原料。 另外粘土质原料般要求硅率为，如，则可能是含粗砂过多 的砂质土，不宜使用。 燃料品质 燃料品质既影响缎烧过程又影响熟料质量。般说来，发热量高的优质燃料，其 火焰温度高，熟料的值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰 的沉落不均匀，降低熟料质量。般说来，发热量高的优质燃料，其火焰温度高，熟 料的值可高些。若燃料质量差，除了火焰温度低外，还会因煤灰的沉落不均匀， 降低熟料质量。 煤灰掺入熟料中，除全黑生料的立窑外，往往分布不均匀，对熟料质量影响极大。 据统计，由于煤灰不均匀掺入，将使熟料值降低硅率下降 铝率提