的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 关键词连杆，加工工艺，夹具设计机电系机电体化专业毕业设计 ， ， ，连杆轴线平 面内的平行度公差等级应不低于，在垂直于连杆轴线平面内的平行度公差 等级应不低于级。 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度误差过大，将加剧连杆 大头两端面与曲轴连杆颈两端面之间的磨损，甚至引起烧伤，般规定其垂 直度公差等级应不低于级。 连杆大小头两端面间距离的基本尺寸相同，但技术要求是不同的。 大头两端面间的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于小头两 届毕业设计说明书 连杆加工工艺与夹具设计 作者姓名 作者学号 专业班级机电体化 指导教师姓名李堂 专业技术职称 邯郸职业技术学院机电系 年月日机电系机电体化专业毕业设计 毕业设计任务书 题目连杆加工工艺与夹具设计 专业机电体化班级学生姓名学号 月日至月日共周 设计内容 需要完成连杆的加工工艺设计，包括分析零件结构工艺性，编排合理的加工工艺过 程，选择各加工工序合理的切削用量，填写零件的加工工艺卡片。 完成给定加工面的专用夹具设计等。 二设计原始资料及要求 已知 连杆的装配图张和零件图两张 生产纲领大批量生产，年产量件 吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社 李洪主编机械加工工艺手册北京出版社 符炜主编实用切削加工手册湖南科学技术出版社 浦林祥金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社 孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导冶金工业出版社 方昆凡公差与配合手册机械工业出版社 吴宗泽机械设计实用手册化学工业出版社 马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社 王光斗，王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社 学生签字教研室主任签字 指导教师签字系主任签字机电系机电体化专业毕业设计 摘要 连杆是柴油机的主要传动件之，本文主要论述了连杆的加工工艺及 其夹具设计。连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高，而 连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各 主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量切削力及内应力的作 用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。 机械加工工艺是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高班制两班制 设计任务 绘制连杆零件图和毛坯图。 设计连杆工艺并编制工艺规程卡片套。 设计连杆盖通孔加工的专用夹具。 三设计完成后提交的文件和图表 计算说明部分设计说明书份 图纸部分连杆毛坯图张 连杆加工工艺规程卡片套 夹具装配图张，夹具非标零件图全套 四毕业设计进程安排机电系机电体化专业毕业设计 序号设计各阶段工作内容时间分配起止日期 确定设计题目并查阅相关资料 绘制连杆零件图及毛坯图等 连杆工艺设计并编制工艺规程卡片套 设计工序加工的专用夹具套 编写设计说明书 指导老师检查设计并修改及准备答辩 五主要参考资料 赵如福主编金属机械加工工艺设计手册上海科学技术出版社 孟少农主编机械加工工艺手册第三卷机械工业出版社 瞿芳主编机械制图中国传媒大学出版社 穆玺清主编机械设计基础机械工业出版社重要步骤，传统的夹具设计制造时需大 量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的 各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化系统化参数化方向发展。而且， 为了适应我国加入后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快 速组合夹具的发展正是适应了这种要求。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环 保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 二本次设计的内容 本设计主要是针对连杆工艺及钻孔夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的重要部 分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。在设计中，设计的 主要思路是用工件以已加工端面为定位基准，夹具体的凸台和大端面孔为定位面，工件以 气动夹紧，这样设计主要是为了解决了手动夹紧时夹紧力不致误差大精度低工人 劳动强度大等缺点气动夹紧采用空气作为动力源，资源丰富并且干净清洁，对周围环 境没有污染不足是噪音比较大。 具体的设计思路是首先确定工件的已加工端面定位方式，通过夹具体的凸台内孔， 再用气动装置将其夹紧，这样连杆的六个自由度全部限制，实现了零件的定位夹紧，然后 确定为，表面粗糙度不大于 大头凸块两侧面表面 体和盖的结合面表面粗糙度 轴瓦锁口槽 铣保证尺寸保证尺寸的值为机电系机电体化专业毕业设计 孔加工 大头孔扩粗镗精镗达尺寸， 小头孔钻扩粗镗精镗达尺寸， 钻扩铰螺栓孔，值为 技术要求分析 连杆上需要进行机械加工的主要表面为大小头孔及两端面，连杆与杆 盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆总成的主要技术要求如下 为了使连杆大小头运动副之间配合良好，大头孔的尺寸公差等级 取为，表面粗糙度应不大于小头孔的尺寸公差等级约取为 加工后再按间隔分组，表面粗糙度应不大于。 大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，进而影响发动机的效率， 两孔中心距的尺寸公差等级应不低于大小头孔中心线在两个相互垂直 的方向上的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，致使汽缸壁磨损不均匀，缩 短发动机的使用寿命，同时也使曲轴的连杆颈磨损加剧。若称大小头孔理 想中心线所在的公共平面为连杆轴线平面，般规定两孔轴线在件的夹紧方式。在本次设计中采用的是手动夹紧方式然后进行误差分析夹紧力 的计算，对夹具的主要零件进行结构设计。 机电系机电体化专业毕业设计 第章机械加工工艺规程的制定 零件的工艺性分析 产品结构和工艺分析 该零件为发动机上的重要组成部分之，其大头孔和轴连接，小头孔通 过活塞销和活塞连接，将作用于活塞的力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活 塞。因此该连杆器将受到压缩压力，纵向弯曲应力和拉应力，故要求此连杆 有较轻的重量较高的强度，同时大小头孔还有较高的耐磨性和互换性。 该连杆由连杆大头连杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头盖和连杆身 分开，由螺栓连接，小头孔装有衬套提高耐磨性和互换性。 大小头两孔的轴线的平行度由较高的要求，中心距有绝对的要求，其精 度主要由机加工机床本身来保证，平行度要求为，中心距为。 大头孔的表面粗糙度要求为，小头孔的表面粗糙度要求为，连 端面的表面粗糙度为，身盖配合的表面精度为。 为了便于加工和保证加工精度，大头设置工艺凸台。 平面加工 两端面 大头两端面间的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于 小头两端面间的尺寸公差等， ， ， ， 机电系机电体化专业毕业设计 目录 摘要 绪论 第章机械加工工艺规程的制定 零件的工艺性分析 产品结构和工艺分析 平面加工 孔加工 技术要求分析 毛坯的确定 有关设计条件的说明 毛坯的材料 制坯方法的确定 连杆工件的定位基准和定位方案分析 加工经济精度与加工工序安排 加工经济精度 连杆加工主要加工表面的工序安排 典型表面的加工方法 连杆加工工艺过程的确定 定位基准的选择 工艺路线的拟定 加工设备与工艺装备选择 第二章机械加工工艺卡片的设计 确定加工工艺过程 机械加工余量的确定 第三章钻孔夹具的设计 专用夹具设计方法的工艺分析 专用夹具的基本要求 专用夹具的设计步骤 夹具的选材 夹具体的热处理 问题的提出机电系机电体化专业毕业设计 零件在夹具上定位基准的选择 工件自由度分析 确定夹具体的结构 夹具零件及夹具的公差技术条件 设计小结 致谢 参考文献机电系机电体化专业毕业设计 绪论 连杆的结构特点 连杆是发动机的主要零件之，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的 压力传给曲轴将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压 缩缩气缸中的气体。因此，连杆在工作中承受着呈周期交变的压缩拉伸及弯化集成化和智能化的方向发展。 夹具的发展趋势 工艺装备的设计制造使用和管理，体现着个企业的工艺技术水平，夹具设计与 制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低， 很大程度上反映出企业制造能力的高低。 夹具设计与制造是机电产品设计与制造的项合夹具和随行夹具都朝着柔性化 自动化标准化通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械 的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 关键词连杆，加工工艺，夹具设计机电系机电体化专业毕业设计 ， ， ， 连杆轴线平 面内的平行度公差等级应不低于，在垂直于连杆轴线平面内的平行度公差 等级应不低于级。 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度误差过大，将加剧连杆 大头两端面与曲轴连杆颈两端面之间的磨损，甚至引起烧伤，般规定其垂 直度公差等级应不低于级。 连杆大小头两端面间距离的基本尺寸相同，但技术要求是不同的。 大头两端面间的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于小头两 届毕业设计说明书 连杆加工工艺与夹具设计 作者姓名 作者学号 专业班级机电体化 指导教师姓名李堂 专业技术职称 邯郸职业技术学院机电系 年月日机电系机电体化专业毕业设计