1、“.....无论在日常生活还是工业 领域，换热器的应用十分广泛。据统计，在石油炼制化工 水蒸气流量由热量衡算得  故  管程换热计算 参照化工原理......”。

2、“..... 特别是在化工机械领域有着重要的意义。 本次设计主要研究浮头式换热器的换热原理和结构设计，并且讨论了浮头式换热 器的特性，以及在给定条件下浮头式换热器的各种参数的设计和结构尺寸。浮头 式换热器两端的管板，端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同 浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力 ， ， ， 。它的端管板固定在壳体与管 箱之间，另端管板可以在壳体内自由移动，这个特点在现场能看出来。这种换 热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。浮头 式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件......”。

3、“.....包括传热面积计算，传热量传热系数的确定和换热器内径及换热管型号的 选择，以及传热系数压降及壁温的验算等问题。在强度计算中主要讨论的是筒 体管箱封头管板厚度计算以及折流板法兰垫片和接管支座分隔板 等零部件的设计，还要进行些强度校核。本设计是按照管壳式换热器 钢制压力容器设计的。 随着社会的进步和科技的发展，换热器的设计技术也在不断的更新，现有的科研成果 为我的生活带来了很大的方便。以后的前将必将更加美好。 关键词换热器结构设计校核浮头 ，工学院学士学位论文综述 洗液进行清洗。采用化学清洗的办法，现场需要重新配管，比较花费时间。 五换热器泄漏后如何进行试漏检查怎样进行堵管 试漏检查 为了查明管子的泄漏情况，首先要作水压试验，般均采用在管子外侧加压 力的外压试验。其方法是把水通入壳体，保持定时间......”。

4、“.....对漏管做出记录。 堵管 管子本身的泄漏般情况下是无法修复的，假如泄漏管子的数量不多时，可 以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高时，堵紧后再焊住更可 靠。堵头的长度般为管内径的倍，小端直径应等于倍的内径，锥度为 ，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时堵管数不 得超过。 六换热器腐蚀的主要部位及腐蚀原因 换热器腐蚀的主要部位 换热器腐蚀的主要部位是换热管管子与管板连接处管子与折流板交界处 壳体等。 腐蚀原因如下 换热管腐蚀 由于介质中污垢水垢以及入口介质的涡流磨损易使管子产生腐蚀，特别是 在管子入口端的处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰 动有关。 管子与管板折流板连接处的腐蚀 换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应  按介质的定性温度......”。

5、“.....介质的定性温度及物性数据 见 表介质的定性温度及物性数据 公式符号单位 介质机油机油沈阳化工学院学士学位论文综述 定性温度 物性数据    流体的普朗特数 管程机油 壳程机油 有效平均温差计算 逆流平均温度差可按   参数  参数  换热器按照单壳程两管程设计，查化工工艺设计手册图得 温差修正系数 有效平均温差 传热量及物料衡算 设计传热量换热效率为 力集中，容易在胀管部 位出现裂纹，当管与管板存在间隙时，易产生的聚积及氧的浓差，从而容易 在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为的裂源。管子与折流板交界处的 破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处 产生局部应力集中，加之间隙的存在......”。

6、“..... 壳体腐蚀 由于壳体及附件的焊缝质量不好也易发生腐蚀，当壳体介质为电解质，壳体 材料为碳钢，管束与折流板为铜合金时，易产生电化学腐蚀，把壳体腐蚀穿孔。沈阳化工学院学士学位论文综述 参考文献过程设备机械设计潘红良，郝俊文主编华东理工大学出版社出 版 换热设备的污垢与对策杨善让，徐志明主编科学出版社沈阳化工学院学士学位论文综述 设计说明书 传热工艺计算 介质原始数据 出入换热器流体的温度及流量如表所示 表介质的温度及流量 机油管程机油壳程 流量 温度数据进口温度出口温度进口温度出口温度 单位 工作压力 介质定性温度及确定其物性数据 流体的平均温度和 器的应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收已带了显著的经 济效益。 为满足不同场合下的换热要求，各种新型换热器不断涌现......”。

7、“.....这主要是由于其具有结构坚固操作弹性大可靠程度 高使用范围广清洗方便等优点，但该换热器在换热效率设备的体积和金属 材料的消耗量等方面不及其他新型的换热设备。 二管壳式换热器的分类 管壳式换热器是把换热管与管板连接，再用壳体固定的种换热器。根据管 板和壳体的连接方式，管壳式大致可将其分为固定管板式浮头式型管式 填料函式等几种。 固定管板式换热器 固定管板式换热器两端管板采用焊接方式与壳体连接。由于结构简单紧凑 制造成本低，能得到最小的壳体内径，管程可分为多程，壳程也可分为双程，规 格范围广，故在工程中广泛应用。该换热器的缺点是壳程清洗困难，管壳程间有 温差应力存在，当热冷流体温差较大时，需在壳体设置膨胀节。固定管板式换热 器适用于介质清洁，不易结垢，以及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合......”。

8、“.....而另端的管板壳在壳体自由浮 动。这种换热器最大的优点是解除了壳体与换热管之间的相互约束，管束和壳体 间不产生温差应力，因而可适用于温差较大的场合。浮头端设计成可拆结构，使 管束能容易地插入或抽出壳体，这样为检修清洗提供方便。但是该换热器结构 复杂，而且浮头端小盖在操作时无法判断泄露情况，因此在安装时要特别注意其沈阳化工学院学士学位论文综述 密封。 形管换热器 换热器是将换热管弯曲成型，换热管的两端固定在同块管板上。该换 热器由于壳体与换热管相互之间不产生相互的约束，因此不会产生由于热变形不 同而产上的温差应力。该换热器由于只有块管板，且无浮头，故结构简单，造 价低。由于管束可以从壳体内抽出，换热管的外壁便于清洗，但换热管内清洗困 难，因此换热管内应走清洁且不易结垢的物料。该换热器的缺点是由于管束中心 存在空隙，液体易短路，影响传热效率......”。

9、“.....更换非常困 难，只能采用堵死的方法，这将造成传热面积的损失。该换热器由于结构简单， 特别适用于高温高压的场合。 式，用化学法除垢，首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以 决定采用哪种溶剂清洗。般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗纯碱烧碱磷 酸三钠等，碳酸盐水垢则用酸洗盐酸硝酸磷酸氟氢酸等......”。