技术之上。数控技术是国际商业贸易的重要构成，发达国家把数控机 床视为具有高技术附加值高利润的重要出口产品，世界贸易额逐年增加。大力 发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提 高综合国力和国家地位的重要途径。 因此数控技术是衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及 生产过程数控化是当今制造业的发展方向，机械制造的竞争其实质是数控的竞 争。 摘要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国德国韩国等国家 已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁机械化工等重工 业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化 工业发展中期。 未来年将是中国机械行业发展最佳时期。美国德国的重化工业发展期 延续了年以上，美国德国韩国四国重化工业发度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机 床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。给机床装上数控系统后，机床就成 了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如 从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高 了精度。加工中心最主要的功能是铣镗钻的功能。我们般所说的数控设备， 主要是指数控车床和加工中心。 数控机床的分类 按加工工艺方法分类 金属切削类数控机床 与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控铣 床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺 方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数 字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中 心机床进步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣镗钻加 工中心，它是在数控铣床基础上增加了个容量较大的刀库和自动换刀装置形成 的，工件次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣 镗钻扩铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中 心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和 占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床数控 电火花成型机床数控等离子弧切割机床数控火焰切割机床以及数控激光加工 机床等。 板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机数控剪板机和数控折弯机 等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机自动绘 图机及工业机器人等。 按控制运动轨迹分类 点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行 程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间期平均延续了年，我 们控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的 方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣 床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系 统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是种直线控制 数控机床。 数控镗铣床加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在定范 围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位直线 控制的数控机床。 轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控 制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床 移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移，将 工件加工成要求的轮廓形状。 常用的数控车床数控铣床数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰 切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系 统的结构要比点位直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算， 然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本 的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功 能。 按驱动装置的特点分类 开环控制数控机床 这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为 反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经 驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝 杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与 齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是插 入快换式系统。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心 的自动换刀系统。 数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类圆表面切削刀具端面切削刀 论数控机床的发展趋势及应用 题目数控机床发展及应用 学生所在单位黄石广播电视大学阳新分校 姓名骆训华教育层次专科 学号专业数控技术 指导教师严爱平分校阳新分校 引言 现代数控技术集机械制造技术计算机技术成组技术与现代控制技术传感 检测技术信息处理技术网络通讯技术液压气动技术光机电技术于体， 是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界制造 业的格局发生了巨大的变化。数控技术是提高产品质量提高劳动生产率必不可 少的物质手段，它的广泛使用给机械制造业生产方式产业结构管理方式带来 深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计数控技术是制造业实现自 动化柔性化集成化生产的基础，现代的等，都是 建立在数控估计„„„„„„„„ 卸料出件方式„„„„„„„„„„„„„„ 确定送料方式„„„„„„„„„„„„„„„ 确定导向方式„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节模具设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„ 排样图设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压力计算„„„„„„„„„„„„„„„„ 模具压力中心的确定„„„„„„„„„„„„ 工作零件刃口尺寸计算„„„„„„„„„„„ 第四节主要零部件的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 工作零件的结构设计„„„„„„„„„„„„ 凹模的设计„„„„„„„„„„„„„„„„目录 冲孔凸模的设计„„„„„„„„„„„„„„ 凸凹模的设计„„„„„„„„„„„„„„„ 模板的设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 模架及其它零部件的选用„„„„„„„„„„ 第五节校核模具闭合高度及压力及有关参数„„„„„„„ 第六节设计并绘制模具总装图选取标准件„„„„„„„ 第七节绘制非标准件零件图„„„„„„„„„„„„„„ 第五章压弯工序简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六章冲豁工序简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文献分有冲裁模弯曲模拉深模成形模翻边模胀形模等 。按工序组合分有单工序模又称简单模复合模连续模等。按导向方式 分有无导向模导柱模导板模导筒模等。按机械化程度分有手工操作模 半自动化模自动化模等。按生产适应性分有通用模专用模等。按冲模材料 分有钢模铸铁模锌基合金模聚氨酯橡胶模木材模水泥模等。按冲模 尺寸大小分有大型冲模中型冲模小型冲模。摘要 摘要 本文主要介绍了连接支架的冲压设计过程。连接支架用于高架箱的连接，属 于比较典型的冲压件，其工序主要分为落料冲孔压弯以及冲豁。这次设计的主 要目的在于使学生能够更加熟悉的理解和掌握冲压设计的过程，并运用所学的知 识进行冲压模具的设计，选取相应的标准件将模具安装起来，并选用相应的压力 机进行生产。在设计过程中可以熟悉模具的设计流程，掌握如何按照国家标准进 行模具设计并选择标准件进行安装，提高学生将所学专业知识运用到生产实际中 的能力。 本文详细介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的分析选用倒装复 合模具，设计了非标准件如冲孔凸模凸凹模卸料板凹模推件器等，设计 并选用垫板和些标准件将模具安装。 关键词冲压落料冲孔复合模 ， ， 目录 中文摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ „„„„„„„„技术之上。数控技术是国际商业贸易的重要构成，发达国家把数控机 床视为具有高技术附加值高利润的重要出口产品，世界贸易额逐年增加。大力 发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提 高综合国力和国家地位的重要途径。 因此数控技术是衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及 生产过程数控化是当今制造业的发展方向，机械制造的竞争其实质是数控的竞 争。 摘要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国德国韩国等国家 已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁机械化工等重工 业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化 工业发展中期。 未来年将是中国机械行业发展最佳时期。美国德国的重化工业发展期 延续了年以上，美国德国韩国四国重化工业发度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机 床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。给机床装上数控系统后，机床就成 了数控机床。当然，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单，例如 从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高 了精度。加工中心最主要的功能是铣镗钻的功能。我们般所说的数控设备， 主要是指数控车床和加工中心。 数控机床的分类 按加工工艺方法分类 金属切削类数控机床 与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控铣 床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺 方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数 字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中 心机床进步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣镗钻加 工中心，它是在数控铣床基础上增加了个容量较大的刀库和自动换刀装置形成 的，工件次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣 镗钻扩铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中 心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和 占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床数控 电火花成型机床数控等离子弧切割机床数控火焰切割机床以及数控激光加工 机床等。 板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机数控剪板机和数控折弯机 等。 近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机自动绘 图机及工业机器人等。 按控制运动轨迹分类 点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行 程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间期平均延续了年，我 们