系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能 在微机上应用且价格较低等特点，为进步普及模具技术创造 了良好条件。 近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如 ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重 大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等 越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元 件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外 先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。表国内外塑料 模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命 万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流 道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑 料模生产周期个月左右个月在模具行业中的占有量 据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例 将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要 求是正常的，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于 总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长 寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高 档经济的高速发展对模具 行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大了的动力。 中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发 展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠 江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广 东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口 省。年，广东省模具业稳居全国模具行业的头把交椅，产值达 内容摘要 模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具 是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工 作十分重要。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为 能给工业带来质量效率和效益。如日本美国德国等，模具标准化 工作已有近年的历史，模具标准的制订模具标准件的生产与供应， 已形成了完善的体系。在我国模具标准件行业的生存与发展正面临着严 重的挑战。但只要我们团结致，同心同德，正视现实，加快改革，抓 住机遇，迎接挑战，在竞争中求生存，依靠科技进步求发展，深信在不 久的将来，我国模具标准件行业将会发生根本性变革，迎来更加美好的 明天。随着我国模具工业的迅猛发展，模具零件的标准化专业化和商 品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。中国模具标准化工 作是从全国模具标准化技术委员会年成立以后开始的。目前中 国已有约万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，组织专家对模 具标准进行制定修订和审查，共发布了多项标准，其中冲模标准 项塑料模标准余项。模标准件的研究开发和生产正在全面深入展 开，无论是产品类型品种规格，还是产品的技术性能和质量水平都 有明显的提高。中国模具标准化体系包括四大类标准，模具标准又可按 模具主要分类分冲压模具标准塑料注射模具标准压铸模具 齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为的 模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制 造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显 提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次， 交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结 构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型 技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模 具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具 上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效 果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流 道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式 热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装 置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总 体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。 在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶， 以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统， 如美国的Ⅱ美国公司的 美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利 亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进， 虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并 能支持技术对成型过程，如充模和标准锻 造模具标准紧固件冷镦模具标准拉丝模具标准冷挤压模具标准橡 胶模具标准玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。近年来，随着我国国民经济的快速发展，模具市场的总趋势是平稳 向上的。汽车摩托车行业是模具的最大市场。家用电器电子通信 建筑器材仪器仪表塑料橡胶等行业也有相当可观的模具市场。因此， 模具标准件的应用必将日益广泛。在今后的市场经济中模具标准件必将 成为种十分活跃而又高速发展的产品。从长远发展的角度看，我国模 具工业必将伴随着知识经济时代的来临而发生深刻的变革，模具结构的 典型化零部件的标准化标准化的专业化生产和商品化供应，也是今 后发展的必然趋势。因而深信模具标准件行业的发展前景是非常乐观而 美好的。 塑料模具工业标准化现状及发展 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展， 模具水平有了较大提高。年代以来，在国家产业政策和与之配套的 系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速 均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总 产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑 料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展， 模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑 壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体 仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具 多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的 这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品 的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的 ，经前综合症，钐Ⅰ，钐Ⅱ等，对模具的质量和使用寿命有着直 接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架，标准推杆和 弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系 统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和 国外先进工业国家已达到〜相比，仍有差距。 据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模 具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将 逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求 是正常的，因此，精密，大型，复杂，长寿命塑料模具的发展将高于总 量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密，大型，复杂，长寿 命模具占多数，所以，从减少进口，提高国产化率角度出发，这类高档 模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材 挤出模具，聚氯乙烯塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点， 高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶 轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑 代金属使塑料模具在，摩托车工业中的需求量巨大汽车，家用电器行业 在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱，空调器和微波炉等的零 配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品 外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增 长点。 二我国塑料模具工业和今后的主要发展方向将包括 提高大型，精密，复杂，长寿命模具的设计水平及比例。这是 由于塑料模成型的制品日渐大型化，复杂化和高精度要求以及因高生产 率要求而发展的模多腔所致。 在塑料模设计制造中全面推广应用的的技术。 的技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具的 。采用三坐标测量仪 或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的的关键技术之。 研究和应用多样，调整，廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 三国内模具行业发展现状中存在问题及对策 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。的粗 加工工业产品零件的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品 也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械汽车轻工 电子化工冶金建材等各个行业，应用范围十分广泛。欧洲模具设 计和生产的时间分别要比我国快和左右，但我国模具设计和生 产的成本只有欧洲地区的。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降左右，且全球的模具由德国等西欧 国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。但目前东欧地区的模具生 产出现较大幅度增长，亚洲地区的生产规模也将增加到左右。我国 的模具行业也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。 我国模具行业发展快 近年来，我国模具行业直以每年的增长速度快速发展。十 五期间，我国模具行业年增长速度达到。年模具销售额达 亿元，同比增长，排在世界第三位模具出口大幅增长，表明模具 水平和竞争力提高。据海关统计，年模具出口亿美元，同比增 长以上模具产品结构更趋高档，复杂精密长寿命的模具份额 提高到。目前，国内约有